金剛砂地坪灑料時(shí)間 1：混凝土找平后有7至8成干，人踩在混凝土上行步，混凝土可以支撐起人，但地面上會(huì)有5mm-10mm深的腳印，這是次撒料的佳時(shí)間，撒料前需先用抹光機(jī)帶圓盤提漿。 2：次撒料，等材料濕潤(rùn)全部吸水變深，加圓盤打磨完后，打磨沒有太多的稀漿出現(xiàn)為佳。 3：次撒料抹光機(jī)打磨完成后，等30分鐘左右，讓表面的金剛砂材料干一點(diǎn)點(diǎn)，人踩上去行走有3mm左右深的腳印，然后提漿進(jìn)行第二次灑料作業(yè)和施工

金剛砂撒料機(jī)設(shè)計(jì)特、設(shè)備采用低塵裝載技術(shù)，料斗內(nèi)部配備料刷。車身體積緊湊，運(yùn)輸便捷，設(shè)計(jì)可以儲(chǔ)存總計(jì)約500kg（1,200 lbs）的耐磨材料。并且具備良好的撒料精度，可以輕松完成大顆粒和精細(xì)顆粒耐磨材料的撒料工作。作為一種駕駛型的機(jī)械，設(shè)備具有大容量?jī)?chǔ)料斗和6米長(zhǎng)的伸縮臂，伸縮臂安裝有一個(gè)可調(diào)節(jié)的撒料料斗，適合不同等級(jí)的干撒耐磨材料和不同的施工速度（按平方米計(jì)算，如5kg/m2），即以加快或減慢施工速度來調(diào)整每平方干撒耐磨料的用量。該撒料機(jī)可與激光整平機(jī)無縫同步配合施工，使工作效率顯著提升，帶來更好的經(jīng)濟(jì)效益。

金剛砂施工過程中，金剛砂耐磨骨料撒布時(shí)間過早，恰恰就影響了個(gè)因素：金剛砂耐磨骨料沒有在混凝土表層。金剛砂耐磨骨料撒布過早，混凝土還沒有開始固化，金剛砂耐磨骨料灑下去時(shí)就會(huì)直接往下沉，然后就會(huì)有大量的水泥漿冒出來，覆蓋在金剛砂耐磨層上。這樣一來，地面表層還是水泥漿，金剛砂地坪的施工就沒有任何的作用了。

完成撒布后，需要進(jìn)行壓實(shí)處理，以確保金鋼砂與地面緊密結(jié)合。這可以通過使用重型輥壓機(jī)或其他壓實(shí)設(shè)備來完成。壓實(shí)過程中需要注意保持適當(dāng)?shù)膲毫退俣龋员苊馍皩拥乃缮⒒虿痪鶆?。后，?duì)施工區(qū)域進(jìn)行清潔，清除多余的金鋼砂和雜物?？梢允褂脪叩貦C(jī)或清洗設(shè)備進(jìn)行清理，以使施工區(qū)域干凈整潔。

避免金剛砂耐磨地坪出現(xiàn)粉化現(xiàn)象施工要做到澆倒基層混凝土并秀實(shí)，混凝土標(biāo)號(hào)不低于25號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)塌落度在75~ 100室米之間:然后用抹光機(jī)加園盤進(jìn)一步平整混凝土，混凝土表面平整、密實(shí)。在混凝土初凝的時(shí)候開始徽布硬化劑，同時(shí)使用抹光機(jī)加園盤壓實(shí)抹平。約1~2小時(shí)后，再重復(fù)一次撒播及壓實(shí)的操作。

撒料機(jī)采用技術(shù)控制，用戶可以準(zhǔn)確控制每平方米的撒料數(shù)量，金剛砂布機(jī)整個(gè)過程機(jī)械化操作，避免了撒料不均、揚(yáng)塵和現(xiàn)場(chǎng)腳印等各種施工問題，是實(shí)現(xiàn)大面積地坪整體施工的理想之選。金剛砂地坪適應(yīng)于倉(cāng)庫(kù)，碼頭裝到區(qū)，機(jī)械工廠。飛機(jī)停機(jī)坪，車庫(kù)，泊車場(chǎng)，油料庫(kù)，通道地面，消池，裝知斜坡，電子產(chǎn)業(yè)，高速公路等活合金屬骨料要求的混凝士地面。