1.安全警戒：在爆破前，要在洞采現(xiàn)場周圍設(shè)置明顯的安全警戒標志，劃定警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入。安排專人負責警戒工作，確保警戒范圍內(nèi)的人員全部撤離到安全地帶。
2.激發(fā)爆破：當一切準備就緒后，按照操作規(guī)程啟動激發(fā)裝置，引發(fā)液態(tài)二氧化碳的汽化和爆破。在激發(fā)過程中，要密切觀察爆破現(xiàn)場的情況，記錄爆破的時間、聲音和效果等參數(shù)。

1.工期縮短成本：二氧化碳爆破技術(shù)具有較高的掘進效率，可以縮短工程工期。工期的縮短意味著可以提前投入生產(chǎn)，減少了資金的占用和利息支出，同時也降低了管理成本和設(shè)備租賃成本等間接費用。
2.安全保障成本：二氧化碳爆破技術(shù)的安全性高，減少了因安全事故導(dǎo)致的停產(chǎn)損失、設(shè)備損壞賠償和人員傷亡賠償?shù)荣M用。這些費用雖然難以計算，但對企業(yè)的經(jīng)濟效益影響較大。
3.環(huán)保成本：由于二氧化碳爆破技術(shù)產(chǎn)生的粉塵和有害氣體較少，符合環(huán)保要求，減少了因環(huán)保不達標而產(chǎn)生的罰款和治理費用。同時，良好的環(huán)保形象也有助于企業(yè)獲得更多的工程項目，提高市場競爭力。

1.炮孔布置設(shè)計：根據(jù)現(xiàn)場勘察的結(jié)果和爆破要求，進行炮孔的布置設(shè)計。炮孔的間距、排距、深度和角度等參數(shù)需要綜合考慮巖石的性質(zhì)、爆破規(guī)模和效果等因素。一般來說，炮孔的間距和排距要根據(jù)巖石的硬度和破碎要求進行合理調(diào)整，以爆破時巖石能夠充分破碎；炮孔的深度要根據(jù)洞采的掘進深度和爆破效果的要求來確定。
2.鉆孔作業(yè)：使用合適的鉆孔設(shè)備，按照設(shè)計要求進行炮孔的鉆進。在鉆孔過程中，要嚴格控制鉆孔的深度、角度和孔徑，確保炮孔的質(zhì)量符合要求。同時，要注意鉆孔的垂直度和偏差，避免因鉆孔偏差導(dǎo)致爆破效果不佳。鉆孔完成后，要對炮孔進行清理，去除孔內(nèi)的巖屑和雜物，炮孔的暢通。

1.爆破管裝填：將液態(tài)二氧化碳通過輸送設(shè)備緩慢地裝入爆破管中，同時要注意控制裝填量，確保達到設(shè)計要求。在裝填過程中，要密切觀察液態(tài)二氧化碳的充裝情況，防止泄漏和溢出。裝填完成后，要對爆破管進行密封檢查，確保密封良好。
2.爆破管連接：將裝填好液態(tài)二氧化碳的爆破管依次連接起來，并與激發(fā)裝置連接。連接過程中要確保連接牢固、密封良好，防止在爆破過程中出現(xiàn)漏氣等情況。同時，要注意連接的順序和方式，確保激發(fā)裝置能夠準確地激發(fā)每個爆破管。

二氧化碳氣體爆破技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域
礦山開采
1.煤礦開采：在煤礦開采中，二氧化碳氣體爆破技術(shù)具有特的優(yōu)勢。由于煤礦井下存在瓦斯等易燃易爆氣體，傳統(tǒng)炸藥爆破容易引發(fā)瓦斯爆炸事故。而二氧化碳氣體爆破不產(chǎn)生明火和有害氣體，能夠有效避免此類事故的發(fā)生。同時，它還可以用于煤礦的頂煤弱化、煤體增透等方面，提高煤炭的開采效率。
2.金屬礦開采：在金屬礦開采中，二氧化碳氣體爆破技術(shù)可以用于巖石的破碎和剝離。它能夠減少對礦體的擾動，降低礦石的貧化率，提高礦石的回收率。此外，在一些復(fù)雜地質(zhì)條件下的金屬礦開采中，二氧化碳氣體爆破技術(shù)的適應(yīng)性更強，能夠更好地滿足開采需求。

炸藥屬于易燃易爆物品，其生產(chǎn)、運輸、儲存和使用都受到嚴格的管制。使用炸藥進行爆破作業(yè)需要辦理繁瑣的審批手續(xù)，涉及多個部門的監(jiān)管，審批時間長，程序復(fù)雜。這在一定程度上影響了工程的進度和效率。