生物質鍋爐介紹離心噴霧干燥機產品主要特點：為避免附在干燥室壁的產品細粉因長時間受熱發(fā)生軟化、熱熔或變質的特性，特殊設計了干燥室壁和室頂的夾套空氣冷卻系統(tǒng)。同時，針對干燥室壁設有的壓縮空氣吹掃系統(tǒng)，使干燥室內壁不發(fā)生物料的附壁，使該裝置能進行連續(xù)數天的運行。為避免因高速旋轉的霧化盤產生渦流泵吸氣流現(xiàn)象，導致霧滴返頂射頂現(xiàn)象，特別設計了一次風冷系統(tǒng)，確保藥品干粉不發(fā)生返頂或射頂造成的過熱焦化現(xiàn)象。噴霧干燥采用流行的渦流集粉技術（氣密封），使粉體產品的有效回收達到高。

生物質鍋爐燃料來源廣泛，是可再生的綠色能源，它幾乎不含硫份、灰分少，其生長過程能吸收燃燒過程產生的全部CO2，實現(xiàn)CO2零排放。生物質能源將逐步代替煤炭，成為主要能源之一。生物質燃料包括秸稈、木枝條、竹木加工廢料、糧食殼皮、果殼、糖渣、油渣等。按其形狀尺寸可劃分為屑（≤3mm）、片（≤50mm）、條塊（＞50mm）狀三種。
建議合理采用原料煤與配煤可達到理想的效果。型煤設備的選擇型煤設備生產工藝流程的設計和型煤設備的選擇也是制造氣型煤的要素之一。以前建型煤廠一般都是由現(xiàn)有的型煤設備來確定生產工藝流程，這是違背建廠程序的,的磁粉探傷機資訊，應該是根據生產工藝的要求來制造或選擇型煤設備。這樣建起的型煤設備生產線是過硬的，經得起連續(xù)生產的考驗，并能產出合格的產品。設計型煤生產工藝是選型煤設備的前提，只有根據生產流程合理的布置生產工藝流程，而且要做到各流程的定量準確、匹配，并實行計算機控制，使各個環(huán)節(jié)暢通無誤，并結合原料煤種和粘結劑特性以及生產能力要求，算出型煤設備（即壓球機）的線壓力強度，小時生產能力作為選擇型煤設備的數字依據。

我公司與國內高等院校聯(lián)合、吸收同行的技術，逐步開發(fā)生物質鍋爐，并在實踐運營中不斷加以改進，目前已形成成熟穩(wěn)定的技術、產品得到廣泛應用。根據不同生物質的特性和形狀尺寸，我們已經研制開發(fā)了固定爐排、活動爐排、鏈條爐排及室燃四種燃燒方式，橫水管、單縱、雙縱三種本體結構，四大系列生物質燃料鍋爐。與燃煤鍋爐結構不同，我公司生物質燃料鍋爐的主要特點如下：通過在爐膛內設計布置的二次風，擾動煙氣動力工況，及時補充氧氣燃燼揮發(fā)份，提高熱效率并減少排放。合理設計對拱和后部爐排的保護，并避免產生爐膛周期性微爆。對于含水分廢料，增加預熱段長度、提供有效熱源加熱或直接投入熾熱煙氣高溫段。對于用氣量高峰負荷，或廢料中含膠水等易結焦成份，則在爐膛內布置大量受熱面予以解決。對于廢料中有塊、條、片、屑、粉多種狀態(tài)，設計多種送料方式和單一送料方式供用戶選擇。

與燃煤鍋爐相比，生物質燃料成本低廉，大幅降低運行費用。我公司可以針對用戶各種不同生物質燃料的使用要求進行單設計，為用戶提供價值的產品。

DZL系列生物質鏈條爐排蒸汽鍋爐介紹

適用燃料

本產品采用鏈條爐排，適用燃料為成型顆粒燃料，可加少量木條、木塊，也可與煤混燒。

結構特點

（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變?yōu)闇蕪椥泽w結構，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應力。管板內煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。

（2）鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。

（4）結構緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。

（5）運行穩(wěn)定、調整方便、出力足。

（6）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數和熱效率，由于煙氣在管內有擾動作用。煙管內不易積灰，起到自清掃的作用。

（7）爐膛內的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規(guī)定的指標。

（8）特的雙層二次風設計，改善了生物質燃料著火條件，采用了立風室，達到了合理布風，使爐膛內形成一個有利于燃燒的空氣動力場，使得燃燒溫度高、燃燒。

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