管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
2015年4月，某電站全停電恢復送電時，在對220kV#2主變充電時，#2主變高壓側202斷路器合閘，由于#2主變空充產生了很大的勵磁涌流，#1發(fā)電機系統也因此產生了和應涌流，由于涌流中含有較大的非周期分量，從而使進入#1發(fā)電機兩套保護裝置電流均發(fā)生了畸變。因發(fā)電機機端及中性點使用的CT不是同一廠家生產，CT的傳變特性存在差異，飽和程度也不一致，發(fā)電機機端和發(fā)電機中性點的電流畸變程度不一致，造成發(fā)電機差動回路出現差流，引起#1發(fā)電機(正常運行的)主二套保護裝置發(fā)電機比率差動保護動作，#1發(fā)電機出口011斷路器跳閘。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

電工在工作中肯定不可避免的遇到各種各樣的檢測電路，比如，水箱液位檢測電路，生產車間溫控檢測電路，儲罐氣壓檢測電路等等，但不管機電混用，還是單純的電子檢測電路，總結一下，就會發(fā)現，萬變不離其宗，變化的只是形式，所有的檢測電路都有著一套相同的工作原理。其實檢測電路之所以用應十分廣泛，與其使用成本低和穩(wěn)定性好有著很大的關系，它是很有目的性的對某個狀態(tài)時時檢測和監(jiān)控，當超出標準范圍時，保護電路就會采取相應動作，終止或調整運行，達到需要的狀態(tài)。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優(yōu)于國家一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規(guī)定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發(fā),并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” ?？刂葡到y通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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