WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專利），地下水采樣是一項(xiàng)復(fù)雜而嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鳎捎谖廴緢?chǎng)地的特殊性和地下水在空間上的分布特點(diǎn)，使得污染場(chǎng)地的地下水采樣技術(shù)要求區(qū)別于區(qū)域地下水污染調(diào)查的采樣要求。不論是采樣設(shè)備、材料和采樣順序，都應(yīng)該程度的避免離子干擾和交叉污染。規(guī)范的采樣技術(shù)對(duì)取得有代表性的地下水樣，準(zhǔn)確地反映地下水水質(zhì)狀況十分關(guān)鍵。一般來說，污染場(chǎng)地地下水采樣大體分為洗井、采樣和樣品保存三大步驟。洗井洗井的目的在于清除地下水中的泥沙或混濁物，提高監(jiān)測(cè)井內(nèi)的水力聯(lián)系，并確保采集到有代表性的水樣。6熱軋加熱爐等設(shè)備間接冷卻水，使用后僅水溫升高，水質(zhì)未受污染，經(jīng)冷卻后循環(huán)使用，為保持水質(zhì)穩(wěn)定，有少量排水補(bǔ)入濁環(huán)水系統(tǒng)。軋鋼生產(chǎn)線產(chǎn)生的濁廢水主要來自軋輥冷卻、沖氧化鐵皮等用水，使用后含有氧化鐵皮和少量油，經(jīng)旋流沉淀池沉淀、高速過濾器過濾及化學(xué)除油器除油，再經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用，為保持水質(zhì)穩(wěn)定，有少量處理后廢水外排。軋含鉻廢水經(jīng)還原、中和處理后，再經(jīng)澄清池澄清、過濾器過濾，通過除鹽水站單處理后回用于高爐沖渣、轉(zhuǎn)爐悶渣等。采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，從而改善了鍋爐運(yùn)行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計(jì)。煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。
伴隨著這些焦化企業(yè)的搬遷，搬遷后所遺留的污染問題顯的尤為嚴(yán)重。在焦化廠多年的生產(chǎn)過程中，由于很多原因?qū)е碌男孤妒箯S區(qū)的污染受到了嚴(yán)重的污染，如果該塊場(chǎng)地未來用作居住、商業(yè)等用地，清除風(fēng)險(xiǎn)后才能進(jìn)行建設(shè)使用。這些情況的產(chǎn)生對(duì)相關(guān)修復(fù)技術(shù)的需求越加的迫切。焦化廠生產(chǎn)工藝的研究焦化廠主要是供應(yīng)城市煤氣和焦炭，同時(shí)還生產(chǎn)硫銨、輕苯、工業(yè)萘、酚類等4多種化工產(chǎn)品。2年以前焦炭產(chǎn)量穩(wěn)定在23萬噸/年左右，23年3#、4#焦?fàn)t停產(chǎn)后焦炭產(chǎn)量約為18萬噸/年。

鍋爐熱達(dá)90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動(dòng)，了高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)的熱交換時(shí)間，達(dá)到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動(dòng)調(diào)節(jié)的燃燒機(jī)。此燃燒機(jī)燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細(xì)玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結(jié)合不同負(fù)荷來調(diào)節(jié)燃料供給，達(dá)到更加節(jié)能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對(duì)地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡(jiǎn)單易行。

采用活動(dòng)爐頭結(jié)構(gòu)，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動(dòng)可拆結(jié)構(gòu)，可方便地對(duì)鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

此型號(hào)鍋爐為開發(fā)的新款全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專利），采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，改善鍋爐運(yùn)行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計(jì)，煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象。工作原理如下圖所示

性能優(yōu)勢(shì)
1、鍋爐的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、監(jiān)督檢驗(yàn)均嚴(yán)格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執(zhí)行，確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結(jié)構(gòu)，火焰大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負(fù)荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結(jié)構(gòu)，既提高了強(qiáng)度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對(duì)接連接，并經(jīng)X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達(dá)到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應(yīng)負(fù)荷能力強(qiáng)。設(shè)計(jì)合理的鍋內(nèi)裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對(duì)蒸汽品質(zhì)的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報(bào)警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護(hù)方便快捷。

9、氧含量調(diào)節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測(cè)煙氣中的含氧量，并實(shí)時(shí)將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中，通過計(jì)算機(jī)智能分析，自動(dòng)調(diào)整燃燒設(shè)備的配比，使其實(shí)時(shí)處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動(dòng)控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實(shí)現(xiàn)了人機(jī)對(duì)話和遠(yuǎn)程控制。
有機(jī)廢氣治理技術(shù)目前已經(jīng)多樣化，但每種治理方法都存在一定的適用性和局限性，對(duì)于企業(yè)來說，綜合選擇適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)廢氣治理方法至關(guān)重要。針對(duì)浙江某制藥公司污水處理廠產(chǎn)生的有機(jī)廢氣開發(fā)出的一套技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)安全的鍋爐焚燒處理技術(shù)，經(jīng)應(yīng)用，該技術(shù)適用于有機(jī)廢氣的深度處理，有機(jī)污染物的總凈化效率不低于95%，投資及運(yùn)行費(fèi)用低，顯示出良好的經(jīng)濟(jì)環(huán)境效益。有機(jī)廢氣會(huì)對(duì)環(huán)境和人類產(chǎn)生嚴(yán)重危害，已成為我國環(huán)境保護(hù)工作的之一。

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