生物質鍋爐
鍋爐容量：如在對回路線的異常檢查方面，就要做好記錄，將問題能得到詳細妥善的解決，保障繼電保護工作的順利實施。第二，加強繼電設備運行狀態(tài)統(tǒng)計工作的科學落實。狀態(tài)檢修工作的實施中，就要有描述設備狀態(tài)的準確數(shù)據(jù)，設備的損壞是逐步發(fā)展的，所以有著相應的規(guī)律，而掌握了這些規(guī)律對繼電保護的狀態(tài)檢修工作開展就提供了理論依據(jù)，對實際問題的解決效率也能有效提高。這就需要加強對相關設備運轉時間以及啟停次數(shù)和環(huán)境條件等相關狀態(tài)數(shù)據(jù)信息的掌握，從而來更好的指導實際檢修工作的實施，這對系統(tǒng)以及設備的安全性保障就有著重要作用。因此需要實現(xiàn)化編程，將常用的程序標準化、共享化，減少新開發(fā)所需工時。工程類型，也就是上面所說的簡單和結構化程序，如果我們所要控制的內容比較少，功能比較單一，邏輯不怎么復雜的可以選擇簡單工程，使用指令表、梯形圖和SFC即可完成。如果是控制對象較多、大規(guī)模的過程控制或者分布式網(wǎng)絡控制則需要采用結構化編程，通過再利用縮短編程時間、消減重新分配軟元件的時間。簡單化與結構化重要的區(qū)別就是“標簽”的使用。
蒸汽爐：10-130t/h
熱水爐：7-116MW
TN-C供電方式一般用再低壓公用電網(wǎng)和農村集體電網(wǎng)等等。TN-C供電方式2）TN-S供電方式TN-S供電方式屬于三相五線制,五根導線顏色分別為黃L綠L紅L淡藍N、黃綠線PE。供電系統(tǒng)是工作零線和保護線是分開的。TN-S系統(tǒng)為電源側電力變壓器中性點直接接地時，負荷側電器設備不帶電的外露可導電部分通過保護零線接地的接零保護系統(tǒng)。TN-S工作零線和保護零線（接地線）是分開的，N線為工作零線，PE線為保護零線（接地線），即設備外殼連接到PE線上。
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。
鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。
鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。
設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。
鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。
爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。
水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。
燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。
節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。
采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。
鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。
運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。
自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。
安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。
外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。
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