試驗機通常使用的兩種絲桿分別為滾珠絲桿和梯形絲桿，滾珠絲桿的使用率又更甚于梯形絲桿，這也是由于各自的性能特點所決定的。滾珠絲桿的性能特點:滾珠絲桿采用循環(huán)滾珠軸承，以便大限度的減小摩擦和進步效率。這也就決定了他的種種優(yōu)劣勢。率：滾珠絲桿采用滾珠滾動的方式使其獲得高達97%的傳動效率而使驅(qū)動扭矩降低到三分之一以下預緊及高剛性：通過加預壓，實現(xiàn)螺母與絲桿之間的預緊，使軸向間隙達到負值，進而得到更高的剛性。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
為此，有些服裝企業(yè)改用帶有滾輪的廂式小車搬運彈性面料，這樣既可避免因肩扛所產(chǎn)生的變形與折痕，又有利于提高搬運效率和拉布質(zhì)量。對于針織面料，幾乎9%以上的服裝企業(yè)都要進行松布處理，有些是用人工處理，也有些是用松布機把卷裝面料變成匹裝面料，讓其張力消失后再進行拉布作業(yè)。但很長的布卷經(jīng)多次折疊后，面料更容易變形，而且也不易處理。所以，筆者建議，在松布之后應(yīng)避免再次折疊，平鋪在貨架上。服裝設(shè)計排料方式的影響拉布方式與排樣設(shè)計有密切的關(guān)系。

活動活動齒盤齒盤和固定齒圈相互交錯。當主軸高速運轉(zhuǎn)時，活動齒盤運行，和材料他扔進頭之間的差距。在材料和牙齒或材料彼此相互影響，剪切，摩擦綜合效應(yīng)，獲得粉碎。成品篩篩粉碎室進入捕獲袋，粗料繼續(xù)件?？捎糜谠戏鬯槎日{(diào)整。屏幕，該機結(jié)構(gòu)簡單，，使用和維護方便，產(chǎn)量高、運行平穩(wěn)。轉(zhuǎn)子破碎機不僅適用于干燥易碎的材料，也適用于部分的韌性和纖維材料。強烈的摩擦，材料在機器中的大口徑的溫度上升，導致脫水。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
顆粒是指具有一定尺寸和形狀，存在于另一種連續(xù)介質(zhì)中的的微小物體。粉體是由存在于空氣中的固體顆粒堆積而成、霧滴則是分散在氣體中的液體顆粒的統(tǒng)稱、乳液則是油滴顆粒分散在另一種液體水中形成的兩相系統(tǒng)。在這個系統(tǒng)中連續(xù)介質(zhì)與顆粒一起組成了顆粒系統(tǒng)。顆粒稱為分散相，介質(zhì)則稱為連續(xù)相。我們說的顆粒尺寸通常在1毫米以下。固體顆粒分散在液體中稱為懸浮液，固體顆粒懸浮在氣體中成為氣溶膠，氣體分散在液體中成為氣泡，液體分散在另一種液體中成為乳液，液體分散在空氣中成為霧滴，以上都是顆粒體系的例子。