高鋁磚的燒成溫度取決于礬土原料的燒結(jié)性。用及I級礬土熟料(體積密度≥2．80g／cm3)時，原料的組織結(jié)構(gòu)均勻，雜質(zhì)含量偏高，使坯體易燒結(jié)，但燒成溫度范圍較窄，易引起過燒或欠燒。采用Ⅱ級礬土熟料餅（體積密度≥2．55g／cm3）時，由于二次莫來石化造成的膨脹和松散效應，使坯體不易燒結(jié)，故燒成溫度略高。采用Ⅲ級礬土熟料(體積密度≥2．45g／cm3)時，組織致密，A1203含量低，燒成溫度較低，一般略熟料粘土磚的燒成溫度的30～50℃。高鋁耐火磚在氧化焰中燒成。

(2) 荷重軟化溫度
因為高鋁制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比黏土磚高，但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。
(3) 導熱性
高鋁磚比黏土磚具有更好的導熱性能。其原因是高鋁制品中導熱能力很低的玻璃相較少，而導熱能力較好的莫來石和剛玉質(zhì)晶體數(shù)量增加，提高了制品的導熱能力。

(4) 抗熱震穩(wěn)定性
高鋁磚的抗熱震性介于黏土制品和硅質(zhì)制品之間。850℃水冷循環(huán)僅為3?5次。這主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來石高，而無晶型轉(zhuǎn)化之故。目前，可以從改善制品的顆粒結(jié)構(gòu)，降低細粉料的含量及提高熟料臨界粒度尺寸和顆粒級配，來提高制品的抗熱震穩(wěn)定性能。