水分作用：
為了快速發(fā)酵處理，罐體內(nèi)保存適量的水分是十分必要的，罐體內(nèi)平時留有菌床，所以需要適當(dāng)?shù)耐度刖哂羞m當(dāng)水分且經(jīng)攪拌混合的高水份原材料，如果原料中混入鋸末、木屑等因比重和通氣性不同，罐體內(nèi)需要的水分量也不同，而且為了保持罐內(nèi)適當(dāng)?shù)乃郑鶕?jù)投入原材料的水分含量的差異，加入的水量也不同。

空氣作用：
發(fā)酵過程中所需要的好氧微生物的繁殖受周圍環(huán)境影響，本機(jī)器在發(fā)酵罐的下部和上部連續(xù)送風(fēng)，根據(jù)發(fā)酵罐的狀態(tài)可以調(diào)整風(fēng)量，創(chuàng)造出好氧性微生物適宜繁殖的良好環(huán)境，使之繁殖旺盛，同時因有攪拌葉片的存在使通氣性提高，這樣就能產(chǎn)品質(zhì)量的均一性。

有機(jī)肥發(fā)酵罐（有機(jī)肥生物反應(yīng)器）生產(chǎn)原理：將所需發(fā)酵的物料按照碳氮比、碳磷比、碳鉀比、PH值、水分、菌種集中用一條密封的輸送機(jī)輸送到發(fā)酵罐內(nèi)。然后迅速加溫攪拌，有機(jī)物內(nèi)的致病菌及雜草種子被消滅。溫度上升到一定溫度后主機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，開始正常發(fā)酵，在高溫有益微生物的作用下，有機(jī)物經(jīng)過快速分解、腐蝕、螯合達(dá)到作物需要的合格的有機(jī)原料；發(fā)酵過程中、曝氣、控溫、攪拌、除臭自動控制。出料時開動氣動出料裝置迅速出料，或包裝成粉狀的有機(jī)肥，或制成顆粒的有機(jī)肥。整個發(fā)酵IP自動控制，一鍵操作，一氣呵成。
農(nóng)業(yè)廢棄物是指在整個農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過程中被丟棄的有機(jī)類物質(zhì)，主要包括農(nóng)作物秸稈和畜禽糞便等。這些廢棄物既是寶貴的，又是嚴(yán)重的污染源，若不經(jīng)妥善處理進(jìn)入環(huán)境，將會造成環(huán)境污染和生態(tài)惡化。
生物有機(jī)肥是在堆肥的基礎(chǔ)上，進(jìn)行二次發(fā)酵而制成的有機(jī)肥料。它與其他肥料相比具有培肥土壤、改善產(chǎn)品品質(zhì)等優(yōu)勢。
與化肥相比，生物有機(jī)肥的營養(yǎng)元素更為，長期使用可有效改良土壤，調(diào)控土壤及根際微生態(tài)平衡，提高作物抗病蟲能力，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

半濕物料粉碎機(jī) 半濕物料粉碎機(jī),高濕物料粉碎機(jī),廣泛應(yīng)用于生物有機(jī)發(fā)酵堆肥,城市垃圾堆肥,草泥炭,農(nóng)村秸稈垃圾,工業(yè)有機(jī)垃圾,養(yǎng)殖畜禽糞便等生物發(fā)酵高濕物料粉碎設(shè)備.該設(shè)備可粉碎水份在25%-55%的高濕物料,粉碎粒度強(qiáng),可到達(dá)造粒要求.一誠機(jī)械半濕物料粉碎機(jī)設(shè)備解決了高含水有機(jī)物粉碎機(jī)的難題,對經(jīng)過發(fā)酵處理的有機(jī)物粉碎效果.屬國內(nèi).本設(shè)備適用于礦山,煤礦,冶金等行業(yè)的細(xì)粉碎. 新型有機(jī)肥造粒機(jī) 新型有機(jī)肥造粒機(jī)廣泛適用于有機(jī)肥的造粒。應(yīng)用范圍：新型有機(jī)肥造粒機(jī)對與有機(jī)肥原料畜禽糞便糞尿類，堆漚肥料類，綠肥類，海肥類，餅肥類，草炭類，土雜肥，三廢物，微生物類等城市生活垃圾有機(jī)發(fā)酵肥料造粒的性，適應(yīng)多種不同配方，有機(jī)肥的抗壓強(qiáng)度圓盤和轉(zhuǎn)鼓，濕法攪齒造粒機(jī)適合有機(jī)肥發(fā)酵后直接造粒，節(jié)約干燥工序，降造成本。

有機(jī)肥的生產(chǎn)工藝主要是將含水量低于60%的有機(jī)固體廢棄物與輔料（植物秸稈等）、微生物發(fā)酵菌劑等混合勻勻，通過池式好氧連續(xù)發(fā)酵使其充分腐熟、滅菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30－35%范圍內(nèi)，經(jīng)篩選和磁選后可直接用于造粒生產(chǎn)圓球型有機(jī)肥，或經(jīng)過進(jìn)一步干燥生產(chǎn)粉狀有機(jī)。
造粒工藝流程
復(fù)合肥的工藝流程可分為：原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級、成品包膜、后成品包裝。
1、原料配料：
尿素、、、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、（硫酸鉀）等原料按一定比例配備（根據(jù)市場需求和各地土壤檢測結(jié)果）。
2、原料攪拌：
將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。
3、原料造粒：
將攪拌均勻的原料送入造粒機(jī)造粒（可用轉(zhuǎn)股造粒，也可選用擠壓造粒）.。
4、顆粒烘干：
將造粒機(jī)造好的顆粒送入烘干機(jī)，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強(qiáng)度，便于保存。
5、顆粒冷卻：
烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結(jié)塊，經(jīng)過冷卻后的，便于裝袋保存，和運(yùn)輸。
6、顆粒分級：
將冷卻過后的顆粒分級，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來。
7、成品薄膜：
將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。
8、成品包裝：
將膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風(fēng)處保存。

有機(jī)肥生產(chǎn)線包括擠壓造粒機(jī)、對輥造粒機(jī)、滾筒篩、高濕料干燥機(jī)、BB肥摻混機(jī)、對輥式復(fù)肥造粒機(jī)、發(fā)酵翻堆機(jī)、BB肥摻混設(shè)備、擠壓造粒機(jī)、 LP系列鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)、多功能有機(jī)肥(生物)球型顆粒機(jī)、滾筒篩分機(jī)、籠式粉碎機(jī)、對輥擠壓造粒機(jī)、BB肥生產(chǎn)線。