玻璃鋼工藝管道重量輕強度高運輸方便安裝便捷采用纖維纏繞工藝生產(chǎn)的玻璃鋼管道，可以按用戶的不同要求，設(shè)計成滿足各類承受內(nèi)，外壓力要求的管道。對于相同管徑的單重玻璃鋼管只有碳素鋼管(鋼板卷管)的1/2.5，鑄鐵管的1/3.5，預(yù)應(yīng)力鋼筋水泥管的1/8左右，因此運輸和安裝都十分便捷。

玻璃鋼工藝管道作為一種性能的綜合性基礎(chǔ)材料，為我們的工業(yè)發(fā)展創(chuàng)造了平臺，因為它良好的性能優(yōu)勢令其在較復(fù)雜的工業(yè)環(huán)境里仍能被廣泛的使用，所以玻璃鋼管道的出現(xiàn)對于現(xiàn)如今社會的發(fā)展具有不可小覷的影響。玻璃鋼管道是一種能適應(yīng)不少復(fù)雜環(huán)境而產(chǎn)生的材料。

玻璃鋼管道及復(fù)合管的安裝
① FRP管在施工前，應(yīng)對外觀和尺寸進行檢查，按出廠合格證進行驗收。
②　管道安裝圖是管道安裝工程的依據(jù)，F(xiàn)RP/PVC管的敷設(shè)（包括連接形式、坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、坡向等）支承，F(xiàn)RP/PVC管和設(shè)備、管道附件的連接，管道附件的安裝位置、支承等，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙，如有變動，與設(shè)計單位協(xié)商解決。
③　管道安裝，可按管道安裝圖所劃分的管段，從管道的一端依次安裝管道附件，直至另一端，再設(shè)支架或支座（必要時在安裝過程中需設(shè)臨時支撐）。管道吊裝時，外壁表面采取保護措施，禁止與鋼絲繩直接接觸，以免造成局部受力。
④　FRP管的連接點只允許在直管部分。對焊連接點與管道支座邊緣的距離，應(yīng)大于管道的外徑且不小于100；承插連接處與管道支座邊緣的距離應(yīng)大于150。
⑤　管道的連接結(jié)構(gòu)形式有承插式連接、法蘭式連接（焊環(huán)活套法蘭連接和復(fù)合平焊法蘭連接）、對焊連接三種。此工程中將根據(jù)設(shè)計文件的具體要求確定安裝方法。
⑥　從事焊接的安裝工人持有焊工合格證，并熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法，并且有熟練的PVC焊接操作能力。
⑦　管道在承插連接前，應(yīng)清除連接處PVC管內(nèi)壁污垢，然后將承插頭插入承插座內(nèi)，承插口不得有歪斜，裂紋等缺陷，達到承插深度后，方可進行PVC焊接。
⑧　承插部位應(yīng)采用FRP增強，在增強處均勻涂一層R膠，涂層厚薄均勻，不得漏涂和流淌，再包一層玻璃布，涂不飽和樹脂，包玻璃布，反復(fù)進行，直至厚度達到要求為止。
⑨　當(dāng)承插口安裝不合格需返修時，承插頭和承插座重新制作，不得采用已使用過的承插件。
⑩　法蘭與管道連接時，內(nèi)外兩面都與管子焊接，法蘭面與管子軸線傾斜度應(yīng)小于或等于管子外徑的1/100。法蘭連接應(yīng)嚴(yán)格對中，軸向大允許偏差不大于2，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進行，次均勻?qū)ΨQ地擰一遍，然后再擰緊螺栓。
三、管道支、吊架的制作與安裝
①　現(xiàn)場制作的管架嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙進行，并涂漆保護，對拉桿吊架和彈簧吊架的吊耳支撐，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)制作標(biāo)準(zhǔn)進行焊接并進行的滲透或磁粉探傷。
②　所有管架位置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。
③　管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。
④　固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)補償器預(yù)拉伸之前固定。
⑤　導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。
⑥　管道安裝使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。
⑦　FRP/PVC管道與管架（包括支座）之間不得直接進行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夾）與管道外壁之間，應(yīng)墊有厚度不小于3的橡膠塊或其他軟墊。
⑧　管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置。