性能
高鋁磚隨原料中Al2O3含量的不同，技術(shù)性能亦不同(表2)。對有特殊要求的熱工設(shè)備，在相應(yīng)的Al2O3含量條件下，可改變工藝，制造出符合性能要求的制品，例如高爐操作受到爐內(nèi)高溫、高壓、堿蒸氣及還原氣氛的侵襲，又有爐料的摩擦及渣的腐蝕，高爐高鋁磚具有高致密度，低透氣性及低Fe2O3含量的特點(diǎn)；熱風(fēng)爐高鋁磚要求優(yōu)良的蠕變性；電爐頂高鋁磚需要高耐火度、好的抗熱震性。

用途
高鋁磚是在粘土磚的基礎(chǔ)上，改變了Al2O3／SiO2比，提高了Al2O3含量，因而耐火度及高溫機(jī)械強(qiáng)度都優(yōu)于粘土磚，化學(xué)性質(zhì)亦趨中性?？梢赃@樣認(rèn)為，各種熱工設(shè)備原用粘土磚的部位都可以由高鋁磚取代，同時(shí)也可取代某些部位的硅磚。高爐、熱風(fēng)爐、電爐頂、盛鋼桶、水泥窯、玻璃窯及化學(xué)工業(yè)用窯爐，使用高鋁磚后提高了作業(yè)溫度，延長了壽命，所以高鋁磚已廣泛用于各種熱工設(shè)備。

高鋁磚在平爐的水套上使用，壽命由硅磚的150爐次提高到301爐次以上。在電爐蓋上使用，壽命高達(dá)107～173爐次，比硅磚爐蓋提高2～5倍。高鋁塞頭與水口磚代替粘土塞頭水口磚后，克服了澆注沸騰鋼時(shí)經(jīng)常發(fā)生的漏鋼現(xiàn)象。

尤其是加入不同材質(zhì)的復(fù)合型材料后，應(yīng)用更加廣泛，加入剛玉、碳化硅、氮化硅、紅柱石、藍(lán)晶石、硅線石、鎂粉等材料后，可在不同領(lǐng)域的特殊爐襯內(nèi)使用。更加拓寬了高鋁磚的使用范圍。
高鋁磚是耐火材料中應(yīng)用廣泛和用量大的一種耐火材料制品，應(yīng)用之廣泛，可以用在冶金、建材、環(huán)保、電力、玻璃等行業(yè)的不同爐襯使用，適合在1250-1500℃高溫下使用。

原材料的組成：采用高鋁礦石先選礦提純，再經(jīng)過豎窯或回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒，形成高鋁礬土熟料，需要達(dá)到一定的氣孔率，吸水率與體積密度，經(jīng)過分級(jí)挑選后,鋁含量達(dá)到55%以上才能用做高鋁磚的原材料。

高鋁磚的應(yīng)用領(lǐng)域：

1、鋼鐵制造業(yè)：高爐、熱風(fēng)爐、電爐、鋼包、中間包、加熱爐、精煉爐、加熱爐、退火爐、沖天爐；

2、有色金屬工業(yè)：冶煉爐、精煉爐、反射爐、轉(zhuǎn)爐；

3、建材行業(yè)：水泥窯、玻璃窯、陶瓷窯、石灰窯、窯車、隧道窯；

4、能源與焚燒：焦?fàn)t、循環(huán)流化床鍋爐、炭素焙燒爐、焚燒爐。

高鋁磚中的鐵含量對其性能的影響是的，高鋁磚中的鐵元素能夠降低其耐火度，主要原因在于鐵的氧化物在高溫下易于形成低熔點(diǎn)液相。同時(shí)，鐵元素在高溫環(huán)境中容易和其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)而改變高鋁磚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，致使其高溫強(qiáng)度降低。鐵含量較高會(huì)使高鋁磚的熱導(dǎo)率增大，導(dǎo)致熱量傳遞加快影響其隔熱效果和能源利用效率，所以高鋁磚的生產(chǎn)過程中，對原料中的雜質(zhì)含量有嚴(yán)格的要求。