海綿鐵可廣泛用于鍋爐和循環(huán)水設(shè)備的防腐，是一種性價(jià)比很高的節(jié)能產(chǎn)品。采用具有比表面積的海綿鐵為濾料，當(dāng)含有溶解氧的水通過海綿鐵時(shí)，水中氧氣與海綿鐵發(fā)生生的氧化反應(yīng)。
其化學(xué)反應(yīng)如下：
2Fe+2H2O+O2---2Fe(OH)2，2Fe(OH)2+H2O+2O2---2Fe(OH)3，反應(yīng)產(chǎn)物Fe(OH)3為不溶于水的松軟絮狀物，當(dāng)其積累到一定程度時(shí)，即可通過反沖洗排掉，恢復(fù)到初始的除氧能力。
絲狀菌極度膨脹時(shí)的活性污泥沉降表現(xiàn)
絲狀菌發(fā)生極度膨脹的情況對整個(gè)生化系統(tǒng)來講是災(zāi)難性的，因?yàn)樵诮z狀菌極度膨脹的情況下，活性污泥的沉降比通常是，也就是在30min內(nèi)沒有沉降，此時(shí)的活性污泥混合液細(xì)密，顏色淺淡，整體泛白色，通常在沉降后的1h內(nèi)才能看到99%的沉降比。大量活性污泥流入二沉池，活性污泥濃度迅速降低。所以活性污泥發(fā)生絲狀菌極度膨脹的時(shí)候，不但出水超標(biāo)，活性污泥濃度也大受影響，極有可能導(dǎo)致系統(tǒng)崩演。

熱力管線補(bǔ)水海綿鐵除氧劑
　　海綿鐵濾料(又稱除氧劑)采用礦粉，利用氧化還原反應(yīng)原理，通過濾式除淀方式進(jìn)行排除，對管道、鍋爐很循環(huán)水溶解氧腐蝕經(jīng)處理后水溶解氧含量 可達(dá)到0.05 mg/L以下，該除氧劑具有反洗頻率低，抗壓強(qiáng)度高，不粉化、不結(jié)板，比表面積大?；钚愿?，再生效果好等優(yōu)點(diǎn)。
溶解氧越高，好氧系統(tǒng)處理效果越好嗎？
鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)由鼓風(fēng)機(jī)、曝氣器和一系列連通的管線組成。鼓風(fēng)機(jī)將空氣通過一系列管道輸送到安裝在池底部的曝氣器，通過曝氣器，使空氣形成不同尺寸的氣泡。氣泡在曝氣器出口形成，尺寸則取決于空氣擴(kuò)散裝置的形式，氣泡經(jīng)過上升和隨水環(huán)流動(dòng)，后在液面處破裂，這一過程產(chǎn)生氧向污水中轉(zhuǎn)移的作用。鼓風(fēng)系統(tǒng)的曝氣器主要分為微氣泡、中氣泡、大氣泡、水力剪切、水力沖擊及空氣升液等類型。
鼓風(fēng)曝氣設(shè)備的主要技術(shù)性能指標(biāo)有：動(dòng)力效率(Ep)，即每消耗1kW電能轉(zhuǎn)移到混合液中的氧量;氧的利用效率(EA)，即通過鼓風(fēng)曝氣轉(zhuǎn)移到混合液的氧量，占總供氧量的百分比(%)。

海綿鐵的消耗量很低，根據(jù)處理水量與水質(zhì)的不同(經(jīng)過除氧后的中增加了少量的鐵離子,一般為0.2 - 0.5mg/L，對于熱水鍋爐來說仍符合國家規(guī)定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，海綿鐵濾料但對于蒸汽鍋爐或?qū)o水Fe2+有嚴(yán)格要求的給水除氧來說，可以加裝除鐵裝置，去除水中的Fe2+，本公司備有各種規(guī)格的離子交換除鐵裝置供用戶選用。)
一種是由粗瓷或剛玉等燒結(jié)而成的普通曝氣管，這種管壁在燒結(jié)過程中產(chǎn)生許多極微小的孔隙，它的主要特點(diǎn)是能產(chǎn)生微小的氣泡，氣泡直徑約0.1～0.2mm，氣、液接觸面積大，氧利用率高，一般可達(dá)到20～25%;其缺點(diǎn)是氣壓損失較大，易堵塞，送入的空氣需經(jīng)過濾處理，易損壞，一旦損壞，氧利用率就開始快速下降。
另一種是管式膜片微孔曝氣管。這種曝氣管的安裝方式與種基本一樣，但其自身的結(jié)構(gòu)卻有很大的區(qū)別，它是由一個(gè)用ABS或UPVC制成的管子作為布?xì)夤?，管壁上開有通風(fēng)孔，布?xì)夤芡庵芨采w著合成橡膠制成的膜片，膜片被金屬卡子固定在管子上。在合成橡膠膜片上用激光等方法打出均勻分布的孔眼。
曝氣時(shí)，空氣通過管壁上的通氣孔進(jìn)入膜片與管壁之間，在壓縮空氣的作用下，使膜片微微鼓起，孔眼張開，達(dá)到布?xì)鈹U(kuò)散的目的。停止供氣，氣壓消失后，膜片本身在彈性作用下使孔眼自動(dòng)閉合，由于水壓的作用，膜片壓實(shí)在管壁上。因此，污水不會倒流而堵塞孔眼。但由于這種膜片的開孔直徑直接影響到氧的利用率，因此，開孔直徑應(yīng)適當(dāng)。開孔直徑過大，氧的利用率較低，開孔直徑過小，氧利用率高，但阻力增大。橡膠膜片應(yīng)選用耐老化，高強(qiáng)度膠質(zhì)，以免膜片出現(xiàn)撕裂，造成曝氣器損壞。