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粘結片
（1）制造流程玻纖布開卷后，經(jīng)導向輥，進入膠槽。浸膠后通過擠膠輥，控制樹脂含量，然后進入烘箱。經(jīng)過烘箱期間，去除溶劑等揮發(fā)物，同時使樹脂處于半固化狀態(tài)。出烘箱后，按尺寸要求進行剪切，并整齊的疊放在儲料架上。調(diào)節(jié)擠膠輥的間隙以控制樹脂含量。調(diào)節(jié)烘箱各溫區(qū)的溫度、風量和車速控制凝膠時間和揮發(fā)物含量。
3）樹脂流動度：①離粘結片邊緣不小于5cm處切取4張試樣。試樣尺寸為100mm×100mm，對角線與經(jīng)緯向平行。②稱重（W1），準確至0.005克。③試樣對齊疊合，加上離型膜，然后放在2塊不銹鋼板之間。④將鋼板和試樣放在170℃±2.8℃的壓機里，一次加壓，單位壓力為1.4MPa±0.2MPa，保持10min。⑤取出試樣，冷卻至室溫。⑥從試樣中心部位沖切φ80mm的圓片。⑦稱圓片的重量（W2），準確至0.005g。⑧計算：流動度=[（Wl-2W2）/W1]×。
4）揮發(fā)物含量：①離粘結片邊緣至少25mm處，按寬度方向左、中、右，切取3張試樣。試樣尺寸為100mm×100mm，對角線與經(jīng)緯向平行。②在每張試樣的一角，穿一小孔。③將試樣放在干燥器中，處理1h。④逐張稱重（W1），準確至0.001g。⑤將試樣掛在烘箱中，在163℃±2℃，烘15min。⑥將試樣移至干燥器中，冷卻10min。⑦逐張稱重（W2），準確至0.001g。⑧計算：揮發(fā)物含量=[（W1一W2）/W1]×
壓制
環(huán)氧樹脂覆銅板的壓制過程大體分成升溫、保溫和降溫三個階段。壓制過程可手工操作，也可由電腦控制。升溫階段，主要是使熱量從加熱板逐步傳遞到層間每塊產(chǎn)品，使樹脂熔化、流動。同時，根據(jù)樹脂的熔化和流動情況，進行加壓。根據(jù)我多年工作經(jīng)驗，這個階段是壓制過程的關鍵，如果加壓不及時將造成“欠壓”而出現(xiàn)“微氣泡”和“干花”等缺陷；相反如果加壓過早，將導致流膠過多或滑板等問題。
