混凝土表面增強(qiáng)劑是一種水溶性的液態(tài)化學(xué)硬化劑，外觀無(wú)色透明，市場(chǎng)上常見(jiàn)的有單組份材料也有雙組份材料。混凝土表面增強(qiáng)劑的主要成份為具有反應(yīng)活性的堿金屬硅酸鹽或改性的堿金屬硅酸鹽、催化劑、助劑等。

混凝土表面增強(qiáng)劑規(guī)格參數(shù)：
1.外觀：無(wú)色水性液體
2.用量：1kg/1/1—2平方米（具體用量視地面情況試驗(yàn)確定）。
3.包裝：50kg/桶、20kg/桶

混凝土表面增強(qiáng)劑的施工方法：
清掃地面砂塵、油漆涂料等污物，并保持地面干燥無(wú)水無(wú)油漬。若用水沖洗，請(qǐng)地面干燥后再施工。將A組份原液加1倍（體積比）左右的清水稀釋并攪勻，然后采用噴灑、涂刷或拖掃等方式1-2遍均勻作用于地面，情況較差、滲透很快的地面可以重復(fù)多次操作。待地面A組份干燥后方可施工B組份，B組份不能加水。使用噴霧器均勻噴灑1-2遍（或滾筒滾刷），滲透很快的地面可以適當(dāng)用量重復(fù)多次噴涂。
注意：混凝土強(qiáng)度，硬度與材料浸泡次數(shù)(單位用量)和材料接觸反應(yīng)的時(shí)間有關(guān)，基面狀況決定了單位用量。

作為工程中的主要材料，混凝土增強(qiáng)劑的施工質(zhì)量可能直接影響整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)的安全。因而，對(duì)混凝土表面增強(qiáng)劑的施工要求更應(yīng)該嚴(yán)格，了解混凝土表面增強(qiáng)劑的作用以及使用方法也就顯得尤為重要。

混凝土增強(qiáng)劑|混凝土表面增強(qiáng)劑[]做混凝土表面增強(qiáng)劑混凝土增強(qiáng)劑，來(lái)提高混凝土強(qiáng)度，解決混凝土表面起砂起灰問(wèn)題。凝土表面起砂、起粉、起灰主要因是在施工過(guò)程中混凝土泌水等因素，造成混凝土表層水灰比過(guò)大，雖然這時(shí)水泥水化比較充分，但表層結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度太低或沒(méi)有強(qiáng)度所致。

混凝土表面增強(qiáng)劑 運(yùn)用 ：
1、在正式運(yùn)用前，主張小面積實(shí)驗(yàn)承認(rèn)，在承認(rèn)運(yùn)用到達(dá)預(yù)期的作用后再大 面積運(yùn)用。
2、先整理潔凈地上再噴灑或滾涂?jī)杀榛炷镣獗碓鰪?qiáng)劑，每次涂刷中距離，以利更多有用成份進(jìn)入混凝土內(nèi)部。每平米用量0.5-0.6公斤。（具體用 量視地上狀況實(shí)驗(yàn)斷定）。
3、處理后的地上后即可上人，3-7天到達(dá)預(yù)期作用。（通常狀況強(qiáng)度 能夠增強(qiáng)5-10mpa)

施工很方便，刷或者噴灑都可，涂刷涂三遍，間隔半小時(shí)刷一次，連續(xù)刷三天，后期保持干燥。如果是混凝土表面已經(jīng)有了裂縫或是缺損，可先用榮達(dá)信灌漿料系列的高強(qiáng)修補(bǔ)料先修不好，然后用混凝土表面增強(qiáng)劑硬化。或者直接噴灑增強(qiáng)劑，基層充分浸潤(rùn)吸收，隨時(shí)補(bǔ)充增強(qiáng)劑，保持浸潤(rùn)狀態(tài)，讓整個(gè)地面完全浸透。有凹凸不平的地方，及時(shí)將多余的增強(qiáng)硬化劑掃到已經(jīng)吸收的高處，保障能在2小時(shí)基層充分吸收，不應(yīng)該有多余的料。
刷完砼增強(qiáng)劑處理后的混凝土3-5，7天左右基本達(dá)到理想效果。

增強(qiáng)劑的用途：
增強(qiáng)劑是指用于提高各種聚合物抗拉強(qiáng)度的一種化工助劑，有別于許多纖維增強(qiáng)材料的原理，根據(jù)需要增強(qiáng)的材料的化學(xué)結(jié)構(gòu)不同，有相應(yīng)類型的增強(qiáng)劑，是通過(guò)的化學(xué)增聚和物理作用，在少量使用的條件下，能夠有效增加各種塑料，包括PP，PA，PE，ABS，PCABS塑料以及相應(yīng)的改性塑料(玻纖增強(qiáng)，阻燃，礦物填充等)和再生塑料的拉伸強(qiáng)度，硬度和其他機(jī)械力學(xué)性能，并適當(dāng)降低成型收縮率。其實(shí)就是一種用量較少但能大幅度提高聚合物材料力學(xué)強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性和熱變形溫度的添加劑。

透水混凝土常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法。
1、強(qiáng)度不夠
影響透水混凝土的強(qiáng)度因素有很多，主要包括：膠凝材料用量少；石子強(qiáng)度不夠；透水混凝土增強(qiáng)劑性能差SiO2含量低；施工工藝及養(yǎng)護(hù)不規(guī)范……
a.選用的透水混凝土增強(qiáng)劑。
b.透水混凝土對(duì)石子的要求很高，選取粒徑均勻的水洗石。
c.選用的透水混凝土施工隊(duì)伍。
2、透水性差或不透水
透水性差的原因是混凝土膠凝材料分散不均勻?qū)е逻^(guò)量的膠凝材料密實(shí)凝結(jié)在混凝土的底部，使得混凝土底部密實(shí)程度過(guò)高導(dǎo)致混凝土整體透水性差或根本不透水。
a.調(diào)整透水混凝土膠凝材料配比。
3、石子脫落；
透水混凝土增強(qiáng)劑性能差，使得混凝土風(fēng)干過(guò)快，膠凝材料水化反應(yīng)不充分，或者透水混凝土增強(qiáng)劑中的粘結(jié)組分差，導(dǎo)致強(qiáng)度低石子脫落；施工工藝及養(yǎng)護(hù)不規(guī)范等……
a.選用的透水混凝土增強(qiáng)劑。
b.選用的透水混凝土施工隊(duì)伍。
4、混凝土有空鼓、裂紋
空鼓、裂紋一般是由于混凝土各組分分散不均勻，混凝土中的膠凝材料水化熱釋放不均勻造成的；施工工藝及養(yǎng)護(hù)不規(guī)范等……
a.選用的透水混凝土增強(qiáng)劑。
b.選用的透水混凝土施工隊(duì)伍。
5、混凝土泛堿
泛堿是由于混凝土膠凝材料中含有大量堿性成分，受潮、受濕后，經(jīng)過(guò)陽(yáng)光照射，導(dǎo)致堿性成分析出至表面；透水混凝土增強(qiáng)劑的品質(zhì)差，無(wú)降堿組分。
a.混凝土中選用低堿膠凝材料。
b.選用選用的透水混凝土增強(qiáng)劑。