剎車(chē)盤(pán)需要除銹的主要原因如下：

1. 銹蝕影響剎車(chē)性能
剎車(chē)盤(pán)表面生銹（尤其是長(zhǎng)時(shí)間停放或潮濕環(huán)境后）會(huì)形成氧化層，導(dǎo)致剎車(chē)片與盤(pán)面接觸不均，初始制動(dòng)時(shí)可能出現(xiàn)：

剎車(chē)力度減弱：銹層使摩擦系數(shù)降低，制動(dòng)力下降。

剎車(chē)抖動(dòng)或異響：銹跡導(dǎo)致接觸面不平，引發(fā)振動(dòng)或尖銳噪音。

2. 防止長(zhǎng)期腐蝕損傷
輕微銹蝕可通過(guò)正常剎車(chē)摩擦去除，但長(zhǎng)期銹蝕可能：

腐蝕金屬結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致剎車(chē)盤(pán)表面坑洼，縮短使用壽命。

銹層過(guò)厚時(shí)，可能剝落并磨損剎車(chē)片。

3. 確保行車(chē)安全
銹蝕在雨天或洗車(chē)后常見(jiàn)，啟動(dòng)時(shí)輕踩剎車(chē)即可清除大部分銹跡，但嚴(yán)重銹蝕需手動(dòng)處理，避免突發(fā)情況制動(dòng)失靈。

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除銹劑選擇：
推薦環(huán)保型競(jìng)宇品牌除銹劑（如有機(jī)酸配方），減少?gòu)U液處理壓力。

設(shè)備兼容性：
確認(rèn)超聲波槽材質(zhì)耐酸（如PP塑料、鈦合金槽），金屬槽需內(nèi)襯防腐層。

工藝優(yōu)化：
先小批量試驗(yàn)，避免超聲波空化導(dǎo)致工件表面輕微粗糙化（對(duì)高光潔度件需謹(jǐn)慎）。

安全防護(hù)：
超聲波可能加速酸霧揮發(fā)，需加強(qiáng)通風(fēng)或使用密閉式設(shè)備。

電鍍前除銹需根據(jù)材料類(lèi)型、銹蝕程度、鍍層要求選擇合適方法，確保表面清潔、活化，以提高鍍層質(zhì)量。對(duì)于精密或高附加值零件，建議采用電解酸洗或環(huán)保型競(jìng)宇除銹劑，減少基材損傷。