星型卸料器分普通型,耐壓型,耐高溫型三大類。

耐壓型:它采用封閉型轉(zhuǎn)子,可以廣泛用在吸送式,壓送式氣流輸送系統(tǒng)和負壓輸送設備上,它可以輸送管內(nèi)的氣流壓力不泄漏,能夠安全的輸送和收結物料,所以在這方面稱為萬鎖氣機,它不但可以耐壓,同時兼?zhèn)淦胀ㄐ凸δ?

耐高溫型:根據(jù)物料輸送和下料口的溫升不同因為溫質(zhì)對機體膨脹有影響,以及對軸承和油封系統(tǒng)不利。

普通型:可以用在80度以下及常溫的通常物料上,它可以連續(xù)均勻向輸料管內(nèi)供料,而在系統(tǒng)和分離收塵部,它又可以作為卸料器功能.

卸料裝置分三部分，電機、擺線針輪減速與轉(zhuǎn)龍式卸灰閥，

（1）通過采用行星轉(zhuǎn)動原理，輸入輸出軸在同一軸線上，而且有與電機直聯(lián)一體的特性，因而結構緊湊造型美觀新穎、體積小、重量輕。

（2）密封性能、給料均勻穩(wěn)定、卸料運行平穩(wěn)、噪聲低、故障少、使用壽命長、耐磨性高。

（3）軸承、齒箱、遠離閥體、避免高溫灰塵的影響，前后端蓋密封性能好，防止灰塵外泄，延長機動件、潤滑系統(tǒng)的使用壽命。

（4）過載能力強，耐沖擊慣性力小，適用于起動頻繁和反正轉(zhuǎn)。

（5）根據(jù)用戶需要配置特殊電機，如防爆、調(diào)頻、調(diào)速、船用電機等，以滿足用戶特殊要求。在材質(zhì)上也可根據(jù)用戶需要進行特殊加工，如耐高溫、耐腐蝕、不銹鋼、柔性葉片、防爆葉輪等。

不同的工況使用的星型卸料器不同，根據(jù)粉塵介質(zhì)的不同，在選擇卸料器的時候，需要向廠家咨詢。對于功能型卸料器來說，它在滿足客戶需求的同時，價格也自然會上升。如果是從生產(chǎn)成本上來考慮，倘若不是高溫工況，采用一般的星型卸料器也是允許的。安裝完成后，對于卸料器的各項檢查都需要及時。從使用時長來看，普通款卸料器的使用壽命差不多，葉片位置會出現(xiàn)空隙，就需要更換卸料器，想要進行維修的話，它的費用堆積起來，與更換一臺新的星型卸料器差不多。

防爆星型卸料器，星型給料機主要使用在一些易燃易爆的高危特殊環(huán)境，寧杰環(huán)保生產(chǎn)的防爆星型卸料器全部采用材質(zhì)，轉(zhuǎn)子和葉輪采用不易產(chǎn)生火花放電的鋁材。傳動電機選用國內(nèi)廠家的防爆電機，電機型號可選380V和450v.

耐磨損封閉型轉(zhuǎn)子葉輪該型星型卸料器特點是轉(zhuǎn)子葉片的端部襯聚氟乙烯密封條，能葉片端部與殼體內(nèi)壁有良好接觸，并且磨損后可方便地調(diào)節(jié)葉片端部，使其仍然與殼體內(nèi)部保持良好接觸，具有更好的鎖氣性能。

星型卸料器又稱為電動卸灰閥、關風器，剛性葉輪給料機等，是除塵設備，輸送、排灰、關風和其它設備給料的主要裝置，適用于各種粉狀物料、顆粒物料的輸送。它由電機、齒差行星減速器（X）或針綸擺線減速機（Z）與轉(zhuǎn)龍式卸料器等三大部分組成。一般分為兩大系列，60多種規(guī)格。即A型和B型兩大系列，進出口法蘭方形的為A型，圓形的為B型。星型卸料器閥體和葉輪可用鋼板焊制，也可鑄造。采用鑄造方式葉片耐磨性好，葉片與傳動軸鋼型連接結構緊湊工作可靠，可以做成鑄鐵、碳鋼焊接、鑄鋼、不銹鋼等材質(zhì)的。

星型卸料器、旋轉(zhuǎn)供料器性能優(yōu)勢及特點：

1、本產(chǎn)品加工精度高，具有鎖氣功能，可用于粉碎、分級系統(tǒng)的粉料定量供料器，又可作為分離、收塵等系統(tǒng)的卸料器，或用于壓送式、吸送式氣力輸送系統(tǒng)。

2、帶有壓力平衡裝置，可用在正壓、負壓輸送系統(tǒng)。

3、可采用鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鈦鋼等多種材質(zhì)，法蘭口可為方形或圓形等多種結構形式，滿足用戶不同需求。

電動卸灰閥分為常溫型和高溫型由電機和齒差行星減速器或針綸擺線減速機與轉(zhuǎn)龍式卸料器三部分組成，共有兩個系列60種規(guī)格，進出口法蘭的為A型圓形的為B型，電動卸灰閥一般采用鑄造或是碳鋼板焊接制成，是除塵設備和其他設備卸灰卸料的主要設備之一。

電動卸灰閥 結構特點

1、剛性葉輪給料機具有給料均勻、結構緊湊、密封性能好運轉(zhuǎn)可靠

2、在運轉(zhuǎn)中較高兩端進料少，因此磨損耗小，比一般葉輪給料機具有明顯的節(jié)能功效
3、兩端軸承挑出本體之外，軸承內(nèi)不易進粉而免除不應有的磨損，改老式的滑動軸承為滾動軸承，使用極為可靠