真空上料機對于物料的運輸主要是依靠物料的性質(zhì)來判斷其是否能夠進行運輸。如，物料的流動性會導致物料在進行運輸時通過過濾裝置時能夠更加的方便快捷。而物料的流動性主要能夠依靠堆積角來進行判斷，當物料從一個固定的高度上進行滑落時，其完全靜止之后而形成的錐面以及水平面的夾角越小時，其物料的流動性就會越好。

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，真空上料機的應用越來越廣泛。真空上料機的輸送系統(tǒng)可與混合機、制粒機、篩分機、包衣機、充填機，包裝機、振動篩、反應釜等主要工藝設備配套使用。真空上料機的固態(tài)物料、聚合物凝膠以及液滴等粒子尺寸減小的過程統(tǒng)稱為“分散混合”。為達到所要求的產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格，在典型的真空上料機加工過程中，都存在分散混合作用，它主要有以下幾個作用：
(1)用有機顏料或者無機顏料混合色母料。
(2)破碎高分子量粒子，使聚合物熔體達到均化。
(3)非相容聚合物共混物的混合。

真空上料機的應用十分廣泛，因為其的出現(xiàn)很好的解決了三維混合機、V型混合機靠人工加料時出現(xiàn)的工人勞動強度大，粉塵外溢等一系列的難題。物料通過吸料管進入混合機內(nèi)，在給混合機加料的過程中，將有少量的物料進入儲料桶，可通過儲料桶下的快開口回收物料。

真空上料機運行過程中出現(xiàn)故障可能因為設備內(nèi)部的松緊問題導致的，和其它的設備一樣，如果其中的螺絲和管道沒有擰緊，就會導致機械出現(xiàn)大大小小的故障，就像在電腦就因為一個小小的螺絲沒有擰緊，而導致了內(nèi)部的疏松，從而讓用戶每次開機的時候都要小心翼翼的進行。這就是松緊的重要性，而真空上料機中較需要注意松緊的地方還是屬門邊框和桶圈這兩個部分。

真空上料機的真空傳輸系統(tǒng)的運作規(guī)則在于直接簡潔。傳輸料斗（上料桶）通常是圓錐體，它的內(nèi)部有過濾裝置及反吹裝置。這個上料桶通過傳輸管將產(chǎn)品帶入其中，當料桶處于漫溢狀態(tài)時真空泵將通過預先設定的程序自動釋放，物料從桶中因為重力的原因而從卸料活瓣落下。當料桶空了之后，真空泵通過預先設定的程序自動工作，卸料活瓣關閉料桶，料桶重新處于真空狀態(tài)，下一個循環(huán)又開始了。

真空上料機利用光電技術和包裝技術完成自動化計數(shù)包裝。因為對于飼料,如長條型飼料尺寸形狀不規(guī)則,直徑和長度尺寸變化大,這些都給自動化上料設備的研制帶來很大的困難。真空上料機設備就是設計針對不規(guī)則長條形飼料設計上料排序裝置,完成飼料排序、計數(shù)和自動化包裝,真空上料機提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,降低工人的勞動強度。同時,繪圖過程中也借助于CAD進行了輔助設計,提高了設計效率。

在我們真空上料機安裝的時候不同的定位方法往往會影響到真空上料機實際的運作速度的，其實不僅僅是影響到速度對真空上料機其度也是會有影響的。所以很多時候為了盡可能地減少由于真空上料機定位方法導致的誤差，我們都將定位速度控制在合適的范圍內(nèi)。所以很多時候精密機械手也會應用到我們真空上料機的實際工作環(huán)境中，這樣一來我們真空上料機的速度問題則得到了保障。

真空上料機是的粉體輸送設備，其結構簡單，運行維護十分便利。但其設計細節(jié)之處處理不到位，反而會影響其生產(chǎn)效率，可以說是真空上料機的設計細節(jié)特點決定其使用穩(wěn)定性。真空上料機是近現(xiàn)代發(fā)展成型的粉體輸送設備，其結構簡單，使用，受到很多粉體生產(chǎn)企業(yè)的歡迎。但設計不考慮細節(jié)的真空輸送系統(tǒng)在使用的過程中會出現(xiàn)不同的問題，例如：堵料、噴粉、真空度低、吸料慢等等問題。

真空上料機系統(tǒng)等粉體輸送系統(tǒng)在使用設計中要充分結合物料特性、客戶需求、使用工況等多種要求針對性設計。
1、針對性進料設計
新型的進料設計，減少了濾芯的物料黏附率，提高了濾芯的工作效率；同時整體鈍角手工打磨，提高了整個系統(tǒng)的工作效率和穩(wěn)定性。
2、針對性的自動清潔設計
濾芯是決定真空上料機使用穩(wěn)定性的重要關鍵部件，結合以往經(jīng)驗，設計優(yōu)化了反吹自動清潔設計，提高了系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性，減少維護量，提高了設備的使用壽命。
3、管路優(yōu)化
針對粉體輸送系統(tǒng)，設計定制管道、彎頭。減少管道磨損、系統(tǒng)堵料、防止物料粘壁等作用。