高目數(shù)的砂紙，如 400# 及以上，磨粒非常細(xì)小且排列緊密。在磨樣時(shí)，每個(gè)磨粒去除的材料量很少，因此整體上去除材料的速度相對(duì)較慢。這是因?yàn)榧?xì)砂紙的主要作用不是快速去除大量材料，而是對(duì)已經(jīng)經(jīng)過粗磨的試樣表面進(jìn)行精細(xì)打磨和拋光，以提高表面光潔度和降低表面粗糙度。

像合金鋼、硬質(zhì)合金等硬度較高的材料，需要先用低目數(shù)的砂紙進(jìn)行粗磨，以有效去除材料，可選擇 40# - 80# 的砂紙進(jìn)行初始磨樣，將表面的氧化層和不平整部分快速去除后，再逐步使用較高目數(shù)的砂紙進(jìn)行后續(xù)打磨。

粗磨
安裝砂紙：將選好的低目數(shù)粗砂紙平整地安裝在磨樣機(jī)的砂盤上，確保砂紙無(wú)褶皺、無(wú)松動(dòng)，與砂盤緊密貼合。如果是手工磨樣，可將砂紙平鋪在平整的工作臺(tái)面上。
開始磨樣：?jiǎn)?dòng)磨樣機(jī)，讓砂盤以適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。手持試樣，將其均勻地壓在砂盤的砂紙上，施加適中的壓力。壓力要根據(jù)試樣的材質(zhì)和硬度來(lái)調(diào)整，以既能有效磨削又不會(huì)使砂紙過度磨損或試樣變形為宜。磨樣時(shí)保持試樣與砂紙表面垂直，按照一定的方向進(jìn)行磨削，一般以直線或圓周運(yùn)動(dòng)方式進(jìn)行，盡量保持磨樣方向的一致性，不要隨意改變方向或來(lái)回?cái)[動(dòng)，以獲得均勻的磨削效果。
觀察進(jìn)度：在粗磨過程中，要經(jīng)常觀察試樣表面的磨削情況，及時(shí)去除表面的氧化皮、毛刺和不平整部分。當(dāng)試樣表面大部分不平整區(qū)域被去除，達(dá)到初步平整狀態(tài)時(shí)，粗磨階段結(jié)束。

細(xì)磨和精磨
更換砂紙：粗磨完成后，關(guān)閉磨樣機(jī)，更換為較高目數(shù)的砂紙，按照從低目數(shù)到高目數(shù)的順序依次進(jìn)行細(xì)磨和精磨。每次更換砂紙時(shí)，都要將砂盤和試樣表面清理干凈，防止粗砂粒等雜質(zhì)混入，影響細(xì)磨和精磨效果。
調(diào)整參數(shù)：隨著砂紙目數(shù)的增加，磨樣時(shí)施加的壓力應(yīng)逐漸減小，避免過度磨削導(dǎo)致表面損傷。同時(shí)，磨樣機(jī)的轉(zhuǎn)速也可根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整，一般來(lái)說(shuō)，高目數(shù)砂紙磨樣時(shí)轉(zhuǎn)速可以稍低一些，以磨樣質(zhì)量。
完成磨樣：按照與粗磨相同的操作方法，使用不同目數(shù)的砂紙逐步對(duì)試樣進(jìn)行細(xì)磨和精磨，直到試樣表面達(dá)到光譜分析所要求的平整度和光潔度。在精磨階段，要特別注意觀察試樣表面的質(zhì)量，確保表面無(wú)明顯劃痕、凹坑等缺陷。

粒度是指磨料顆粒的實(shí)際尺寸大小，通常用微米（μm）作為單位來(lái)表示。比如，某磨料顆粒的粒度為 50μm，就意味著該顆粒的平均尺寸為 50 微米。

目數(shù)與粒度之間存在著反比例關(guān)系。目數(shù)越高，說(shuō)明篩網(wǎng)的孔越細(xì)，能通過篩網(wǎng)的磨料顆粒就越小，即粒度越小。反之，目數(shù)越低，篩網(wǎng)的孔越大，通過的磨料顆粒就越大，粒度也就越大。在實(shí)際應(yīng)用中，存在一些經(jīng)驗(yàn)性的目數(shù)與粒度對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)，如 100 目的砂紙，其磨料粒度大約為 150μm；200 目的砂紙，粒度約為 75μm；400 目的砂紙，粒度約為 38μm 等。但不同廠家生產(chǎn)的砂紙可能會(huì)存在一定的差異。