傳統(tǒng)工藝施工人數(shù)較多，需要支模板（槽鋼）、打點(diǎn)、攤鋪，需要人力20人左右，人力成本高，施工效率低，每天施工面積在2000㎡左右。采用霹靂鯊激光整平機(jī)能將其總體人數(shù)縮減為4—8人，可單人操作，每天施工面積提高至3000㎡—5000㎡，大大降低了人力成本，激光對(duì)點(diǎn)，高準(zhǔn)確、低誤差。與傳統(tǒng)工藝找平施工對(duì)比需要支模板來控制地面標(biāo)高、拉控線，標(biāo)高誤差較大，選擇自動(dòng)激光整平機(jī)。

激光整平機(jī)使用時(shí)只需要讓工人們將設(shè)備放置好后，將設(shè)備中的各個(gè)參數(shù)都設(shè)定好，開啟機(jī)器后由施工人員進(jìn)行簡(jiǎn)單的操控，就可以完成一個(gè)非常大面積的施工處理，因?yàn)樗褂玫亩际乾F(xiàn)代化激光儀器。操作使用簡(jiǎn)單，全部采用電控操作系統(tǒng)，只需要配備一名工作人員在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行操作，以及時(shí)進(jìn)行維護(hù)。

激光整平機(jī)對(duì)縱向、橫向坡度也可以自動(dòng)控制，同樣是由激光系統(tǒng)、電腦系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)統(tǒng)一完成。對(duì)排水等要求高的復(fù)雜形狀的地面，還可選配三維異形地面處理系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。

清洗激光整平機(jī)各零件表面油污，檢查所有的連接部位是否緊固可靠。各潤(rùn)滑部位進(jìn)行多面加油，檢查電氣系統(tǒng)各線路是否良好，限位開關(guān)置是否正確，連接是否牢靠，空負(fù)荷試車，對(duì)升降電機(jī)全行程升降不少于10次，要求傳動(dòng)靈活，停車準(zhǔn)確，無卡阻；主傳動(dòng)正反轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)，聲音正常，空車試運(yùn)轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行負(fù)荷試車。根據(jù)被矯正工字鋼翼緣板的寬度調(diào)整好機(jī)架的位置，根據(jù)板的厚度，調(diào)節(jié)好導(dǎo)向棍的正確位置，注意每側(cè)導(dǎo)向棍要與腹板留有2-3mm的間隙，禁止用激光整平機(jī)作旁彎校正。

我們知道，激光整平機(jī)油量少會(huì)造成供油不足，導(dǎo)致機(jī)械事故。所以，加油時(shí)不能因怕油量不足而“寧可多加”。實(shí)際上，油量過多不僅會(huì)使曲軸因轉(zhuǎn)動(dòng)阻力增長(zhǎng)而增加動(dòng)力消耗，而且油液易生氣泡和溢漏，影響潤(rùn)滑效果。

油管中的漏油和漏油可能是由于軟管或鋼管破損引起的。另外，鋼管密封件的損壞或安裝方法不當(dāng)也會(huì)引起上述現(xiàn)象。在使用激光整平機(jī)時(shí)，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問題的主要原因是維護(hù)方法不正確和液壓油的顏色。因此，在這種情況下，工人需要使液壓油的清潔度并做好維護(hù)工作。針對(duì)此類故障的常見故障排除措施是更換新零件，打磨和維修并重新組織它們。