廢金屬炭化處理設(shè)備廠家-電子垃圾提取金屬設(shè)備
整套碳粉自動生產(chǎn)線為自動化生產(chǎn)，自動化操作 炭化爐內(nèi)部有四層管道從上至下，、二層為預(yù)熱烘干管道，第三層為低溫炭化管道，第四層為高溫炭化管道。、二層設(shè)有立的排氣管主要排出水蒸氣，管道利用爐內(nèi)余熱對物料進(jìn)行烘干，水蒸氣從排氣管排出。第三、四層也設(shè)有立的可燃?xì)怏w回收管道，炭化管道對物料進(jìn)行高溫炭化，分解出一氧化碳、、等可燃?xì)怏w，通過回收管道、煙氣凈化系統(tǒng)、燃燒器燃燒對管道加熱，達(dá)到往復(fù)循環(huán)加熱炭化的效果。初次炭化點火氣源由生物質(zhì)氣化爐供給。

燃燒并充分利用余熱，實現(xiàn)原料的烘干、預(yù)熱、炭化階段增溫，解決傳統(tǒng)炭粉炭化爐生產(chǎn)工藝中高耗能、高污染、高成本問題，實現(xiàn)節(jié)能減排的環(huán)保目標(biāo) 連續(xù)式秸稈炭化爐是一種秸稈炭粉炭化設(shè)備，是集烘干炭化為一體的連續(xù)式炭化爐，采用生產(chǎn)原料直接上料、出料連續(xù)式進(jìn)行，生產(chǎn)時不用煤、電等提供熱源，炭化階段產(chǎn)生的可燃煙氣回收利用持續(xù)炭化，使炭化爐底部的溫度可高達(dá)達(dá)到900℃，炭化速度快，是一種新型環(huán)保無煙炭粉炭化爐。因為炭化產(chǎn)生的一氧化碳等復(fù)合可燃?xì)膺M(jìn)入煙道通過凈化過濾進(jìn)行循環(huán)燃燒，解決了傳統(tǒng)炭化設(shè)備排煙不達(dá)標(biāo)的問題。燃燒并充分利用余熱，實現(xiàn)原料的烘干、預(yù)熱、炭化階段增溫，解決傳統(tǒng)炭粉炭化爐生產(chǎn)工藝中高耗能、高污染、高成本問題，實現(xiàn)節(jié)能減排的環(huán)保目標(biāo)。



竹屑連續(xù)炭化設(shè)備即是竹屑碳粉生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)品用途： 主要是將稻殼、秸稈、麻稈、鋸末、竹屑進(jìn)行加工碳化，碳化成碳粉，是做活性碳的設(shè)備 連續(xù)碳粉自動生產(chǎn)線：1、采用氣化爐裝置，把鋸末通過氣化爐點燃，氣化爐產(chǎn)生的可燃?xì)怏w來燃燒炭化爐，達(dá)到升溫的目的；2、炭化爐加溫到一定溫度時，里面產(chǎn)生的可燃?xì)怏w通過粉塵分,離器來進(jìn)行粉塵分離，粉塵分離后的可燃?xì)怏w再通過木焦油回收裝置回收木焦油（一般每生產(chǎn)一噸碳粉可得到200kg-300kg木焦油）；3、待炭化爐加溫自產(chǎn)氣體后，這時候的反射爐加熱或氣化爐產(chǎn)氣,裝置停止工作，初步加溫設(shè)備工作結(jié)束；4、炭化爐大概工作2-3個小時（時間溫度不同）后碳粉從爐內(nèi)流入,冷凝器并從冷凝器流出，設(shè)備生產(chǎn)正常，可連續(xù)不間斷的下料，因此炭化爐稱為連續(xù)式炭化爐。

初次炭化點火氣源由生物質(zhì)氣化爐供給
本廠是一家生產(chǎn)連續(xù)式炭化爐、鋸末炭化爐、稻殼炭化爐、連續(xù)碳粉生產(chǎn)線、煙氣回收裝置的，多年來不斷地創(chuàng)新、改進(jìn)，所生產(chǎn)的木炭機(jī)設(shè)備具有環(huán)保、節(jié)能、易操作、好維修等多個優(yōu)點，得到廣大用戶對我廠制炭設(shè)備的一致認(rèn)以稱得上是環(huán)保炭化設(shè)備