吸污車操作事項(xiàng)： 1、保持真空泵適宜轉(zhuǎn)數(shù)； 真空泵轉(zhuǎn)速太高，轉(zhuǎn)子發(fā)熱加據(jù)；轉(zhuǎn)速太低，則引起發(fā)運(yùn)機(jī)、部件附加沖擊，影響壽命。為達(dá)到適宜的工作轉(zhuǎn)速，請預(yù)先根據(jù)泵型調(diào)整好手油門的佳位置； 2、在平坦地面上自卸翻罐：在傾斜路面自卸翻罐會對各部件產(chǎn)生扭曲變形導(dǎo)致故障，而且有可能引起翻車事故； 3、自卸翻罐時先打開罐體后罐門：自卸翻罐卸泥前應(yīng)先將鎖緊螺栓松開，將后罐門舉升至需要角度，當(dāng)罐體滿載時禁止在后罐門關(guān)閉狀態(tài)舉升罐體，否則有翻車的危險； 4、油泵和真空泵取力時發(fā)動機(jī)怠速，并完全踩入離合器踏板，打開取力器開關(guān)后緩慢松開離合器踏板； 5、汽車行駛時，真空泵和油泵處于停止工作狀態(tài)； 6、不得有該車吸入比膠管直徑大物料和運(yùn)送廢油及危險物； 7、自卸翻罐舉升狀態(tài)下進(jìn)入罐底或檢修時，使用支撐棒及安全擋塊； 8、運(yùn)輸污物時，車輛中速和慢速行駛，不得急轉(zhuǎn)彎和急剎車，因罐內(nèi)無防波板重心較高。

清洗吸污車的使用人群也比較多，用戶平時在操作的時候需要多愛惜保養(yǎng)，這樣才能延長清洗吸污車的使用壽命，增長零部件的使用時間。 清洗吸污車 夏季吸污車用的多的是空調(diào)以及制冷系統(tǒng)，也容易發(fā)生故障，常見的餓故障就是冷媒泄漏和制冷不良。冷媒泄通常是管道中的密封膠圈老化，制冷劑壓力異常，系統(tǒng)部件損壞造成的。泄漏故障修復(fù)后，要選用與車輛型號相同的好品質(zhì)的冷凍機(jī)油和制冷劑。制冷不良的故障中，常見的是空調(diào)系統(tǒng)散熱不好，需要清潔冷凝器，以及經(jīng)常檢查散熱風(fēng)扇的工作情況。 冬天天氣溫度低，人御寒保暖，對于清洗聯(lián)合吸污車來說，需要好好保養(yǎng)，才能保障零部件的正常工作。 1、發(fā)動機(jī)：應(yīng)當(dāng)選用的防凍液和潤滑油，要定期更換濾芯和機(jī)油，定期清洗燃油系統(tǒng)，并且保養(yǎng)水箱。 2、電瓶：檢查電解液比重和液面高度，給電瓶充足電之后，在調(diào)節(jié)電解液里的硫酸濃度， 3、輪胎：冬季橡膠變硬，相對于平時比較脆，它的摩擦系數(shù)會降低，輪胎的氣壓不能太高，也不能太低，需適中。盡量避兔使用不過一次以上的輪胎，輪胎運(yùn)行時間長之后內(nèi)外磨損會不一樣，為減少磨損，運(yùn)行安全，需要定期給輪胎調(diào)換位置。 4、真空泵附件油水分離器:吸污工作完畢之后排水，而且要按期跟換液壓油。

在中國經(jīng)濟(jì)的強(qiáng)勁拉動下，城市化進(jìn)程得以快速發(fā)展，在發(fā)展的同時，也帶來了一些實(shí)際上的難題。人口向城市的集體遷移，使得城市的各個環(huán)節(jié)承受了的壓力。在化糞池清掏、污物處理方面尤為，由于人口的高度集中，每年將產(chǎn)生大量的生活垃圾以及排泄物等待處理，不但給主管部分造成的壓力，而且還嚴(yán)重的污染環(huán)境，化糞池清掏的傳統(tǒng)方法是抽取化糞池的污物在拉到偏遠(yuǎn)的地區(qū)傾倒，沒有做到真正的清理，造成了環(huán)境的二次污染，為此希望市場上出現(xiàn)的污水處理車設(shè)備，做到處理治理兩不誤，同時出資扶持有技術(shù)，有的企業(yè)。 不銹鋼吸污車是公司為化糞池處理而開發(fā)的新產(chǎn)品,該車可以將化糞池的污物直接自吸到車廂內(nèi)進(jìn)行壓縮分離,然后將污水直接排入市政管網(wǎng),壓縮后的污物用包裝袋包裝后拖離現(xiàn)場. 不銹鋼吸污車的基本配置：夾心取力器、齒輪泵、多路閥、柱塞馬達(dá)、排污泵、水環(huán)真空泵、無軸螺旋、絞龍、吸污管、電機(jī)、配電框、電線絞盤等組合而成。 、污水處理車的清理程度更高、更全面、干凈，也可實(shí)現(xiàn)清理，也就是全面將化糞池或者污水池清理干凈； 第二、該車作業(yè)時間迅速，為客戶節(jié)省大量時間，并且尾氣排放較少，比較環(huán)保； 第三、再次清理的周期短、清理一次確保一年； 第四、安全程度高，90%以上清理工作有機(jī)械完成，人工作業(yè)量很小，科學(xué)的流程管控確保作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)人員的安全。 第五、污水處理車還可以帶下水道疏通清理功能，用進(jìn)口高壓泵及高壓噴頭來沖洗地下管網(wǎng)及管內(nèi)沉淀污泥，清理管內(nèi)堵塞。