振動時效技術(shù)具有節(jié)能、節(jié)省費用、方便簡單、省時省力、減少污染等優(yōu)點，因此受到國內(nèi)外的廣泛重視。尤其是在今年環(huán)保嚴查嚴打的環(huán)境下，在使用熱處理進行應(yīng)力消除就更加困難了 。

振動時效之所以能夠部分地取代熱時效，是由于該項技術(shù)具有一些明顯的特點。 振動時效的幾個重要參數(shù)是：“支撐點、振型、激振點、加速度、固有頻率、時間”其中振動加速度、共振頻率、共振時間是 決定工藝效果的主要參數(shù)。

振動時效設(shè)備的構(gòu)造和工作過程詳解
機械加工過程中，為了零件在毛坯或粗加工情況下仍然具有的切削性能，需要對毛坯或粗加工的軸類零件進行消除內(nèi)部剩余應(yīng)力的處理。這種消除內(nèi)部剩余應(yīng)力的處理技能主要有兩種，一種是調(diào)質(zhì)處理，另一種是振蕩時效消除應(yīng)力。其中，振蕩時效處理是經(jīng)過振蕩的方法給軸類零件施加一個動應(yīng)力，當施加的動應(yīng)力與軸類零件自身的剩余應(yīng)力疊加后，到達或材料的微觀屈從極，軸類零件就會發(fā)生微觀或宏觀的部分、全體的彈性塑性變形，一起下降并均化軸類零件內(nèi)部的剩余應(yīng)力，終究到達避免軸類零件在車削等精加工工序及投入使用后的變形與開裂，穩(wěn)定軸類零件的尺寸與幾許精度。 現(xiàn)在，對包括軸類零件在內(nèi)的零件進行振蕩時效處理的遍及方法是，將毛坯或粗加工好的零件從機床上卸下，搬移至振蕩時效處理場地、放置在具有必定彈性的支撐體上，再將激振器安裝在被處理零件上、經(jīng)過激振器對被處理零件輸出消除內(nèi)部剩余應(yīng)力的激振力，待振蕩時效處理好后，再將零件搬移至對應(yīng)機床進步行相應(yīng)的精加工。

振動時效儀的適用范圍
振動時效設(shè)備是利用共振原理降低和均化焊接，鑄造，機床加工，機械制造過程中工件內(nèi)部產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。振動時效設(shè)備的應(yīng)用有效的提高了被加工件的強度，減少變形，開裂的產(chǎn)生使工件精度更加穩(wěn)定，，特別是在節(jié)約成本，縮短加工周期具有明顯的收益效果。工件內(nèi)部殘余應(yīng)力的存在一定程度上會導(dǎo)致一些不良現(xiàn)象的出現(xiàn)，，主要表現(xiàn)出微觀的裂紋，銹蝕加重導(dǎo)致工件設(shè)備存在隱患，在機械設(shè)備表現(xiàn)為明顯，為了消除工件設(shè)備內(nèi)部殘余應(yīng)力廠家多采用自然時效，熱時效，振動時效，超聲波沖擊時效等，后兩者時效方法優(yōu)勢為明顯，沈陽振動時效儀從一定程度上達到了消除和均化殘余應(yīng)力的目的。

國內(nèi)外很多實驗和實踐應(yīng)用現(xiàn)已證明，振蕩時效可使工件在長期使用中精度變化量比熱時效小，工件尺度安穩(wěn)所需求的時刻比熱時效要短。因此說振蕩時效關(guān)于安穩(wěn)工件的尺度精度具有的作用。 　　
關(guān)于振蕩時效進程的機理，國內(nèi)外現(xiàn)已進行了很多的研究工作，獲得以下的一致。振蕩時效就是對金屬構(gòu)件施加周期性的作用力（動應(yīng)力），在振蕩時效進程中，施加到金屬構(gòu)件各部分的動應(yīng)力，與內(nèi)部剩余應(yīng)力疊加，當疊加幅值大于金屬構(gòu)件的屈從極，金屬構(gòu)件內(nèi)的點晶格滑移，發(fā)生細小的塑性受形，然后到達終就剩余應(yīng)力的意圖。

近年來，時效振動器技術(shù)應(yīng)用于各個領(lǐng)域，該技術(shù)已不斷下沉，具有良好的市長/市場前景。時效振動器和一些標準設(shè)備一樣，也有自己的型號，不同型號的處理效果不同，合適的工件也不同，所以對于想購買時效振動器的企業(yè)來說，要明確時效振動器的選擇方法。時效振動機型的選擇很重要，他經(jīng)常影響處理的效果和經(jīng)濟性。