由計算機自動進行判斷并將檢測結(jié)果并保存起來。工藝技術(shù)：結(jié)構(gòu)設(shè)計→底座及各系統(tǒng)零部件生產(chǎn)→組裝調(diào)試→軸承測試系統(tǒng)→傳感器及檢測系統(tǒng)→計算機總體檢測→計算機軟件分析。外購三維數(shù)字化設(shè)計軟件、計算機工作站、軸承軸承試驗臺。@年產(chǎn)5萬噸鋁鑄軋帶矯直項目。建設(shè)主要內(nèi)容：建設(shè)內(nèi)容：年產(chǎn)5萬噸鋁鑄軋帶矯直項目。工藝技術(shù)：該項目對鋁鑄軋帶精細加。采用拉彎矯直機對鑄軋生產(chǎn)的毛料經(jīng)過冷軋加工后進行拉伸和連續(xù)交替彎曲的聯(lián)合下，使帶材產(chǎn)生塑性變形而獲得矯直帶材。主要設(shè)備：拉彎矯直機設(shè)備1套及設(shè)備。@年產(chǎn)100萬件航空航天機械配件項目。建設(shè)主要內(nèi)容：該項目計劃占地2.8畝，建設(shè)廠房及業(yè)務(wù)用房1200米，年加工生產(chǎn)100萬件航空航天機械配。

本設(shè)備特別適合于中心載荷零件的彎曲、成型、翻邊等多種工藝，配上沖裁緩沖裝置后，還可以用于沖孔，落料加工，是船舶行業(yè)、壓力容器行業(yè)、化工等行業(yè)的產(chǎn)品。

減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

金屬擠壓液壓機運行中，有時會有螺栓脫落，掉入液壓缸內(nèi)對柱塞壁造成嚴重劃傷。問題出現(xiàn)后，傳統(tǒng)方法根本無法實現(xiàn)現(xiàn)場修復(fù)，只能是拆卸后運往生產(chǎn)廠家進行補焊加工或報廢更換。由于沒有備件更換，重新生產(chǎn)配件或返廠維修時間無法掌控，長時間停機給企業(yè)造成嚴重經(jīng)濟損失，同時還要支付高額的加工或修復(fù)費用。為了滿足企業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)的要求，需要找到方便快捷、簡單有效的維修手段來解決該設(shè)備問題，大程度減少企業(yè)的停機停產(chǎn)時間并降低維修維護費用?？梢圆捎酶叻肿訌?fù)合材料的方法進行現(xiàn)場修復(fù)

數(shù)控剪板機一般由機身、傳動系統(tǒng)、刀架、壓料器、前擋料架、后擋料架、托料裝置、刀片間隙調(diào)整裝置、燈光對線裝置、潤滑裝置、電氣控制裝置等部件組成。

類結(jié)構(gòu)的機身較重，剛度也差，焊接面的機械加工制造勞動量大?？傮w電焊焊接結(jié)構(gòu)與鑄件結(jié)構(gòu)對比，具備機身品質(zhì)比較輕，剛度好，有利于生產(chǎn)加工等優(yōu)勢。