操作者離開機床時停車，再開車時，要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動。 7 不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
嚴格按照操作規(guī)程進行操作。 2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀 3、剪板機經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂

模剪部位 特的設(shè)計使得該部位對角鋼和扁鋼加工剪切電器連鎖安全防護操作者大的安全，通風(fēng)的防護裝置確保操作者大視力范圍。三個擋塊確保定位 3、角鋼剪切部位 角鋼剪切部位利用角鋼剪切刀片可從上端和下端作45度角鋼剪切。菱形刀片確保的剪切，即: 小變形和剪切材料的損失，從和底部可作45度剪切。圓鋼、方鋼剪切部位具有多個不同尺寸的孔，

從提高工、模具內(nèi)在性能出發(fā)提高塑性 1.對使用一段時間后的模具、工具，定期進行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度控制在金屬的相變溫度以下，這樣對強度影響不大，但可消除應(yīng)力集中，提高塑性。一般溫度控制在300℃~400℃，然后用肉眼或探傷的方法進行表面檢查，消除有關(guān)缺陷。 2.寒冷季節(jié)(室溫低于10℃)每天開工前用200℃~300℃的溫度預(yù)熱模具、工具、錘頭、滑塊，減小變形抗力增強其塑性。 3.熱加工用模具、工具的冷卻要注意冷卻水的溫度不要太低，不要采用急冷，一般要冷卻水的溫度大于50℃。 角鋼切斷機工藝改進主要考慮的是減少應(yīng)力集中，提高模具、工具的塑性。一般的情況下，應(yīng)力集中越嚴重，越容易引起模具局部破損;模塊的塑性越差，越容易造成模具裂紋。