■ 產(chǎn)品特性及應(yīng)用

本產(chǎn)品是一種單組份室溫固化的硅橡膠，屬于脫甲醇固化，過程中釋放出的小分子醇類物質(zhì)較少，完全固化后無氣味，具有較高的導(dǎo)熱性能和的粘接性能，耐高低溫性能，在－50℃～＋200℃范圍內(nèi)性能變化不大。主要用于LED燈具、電子電器等元器件的粘接與固定。

■ 主要技術(shù)參數(shù)
項目 檢測標準 標準值
型號 / QK-7200W
外觀狀態(tài) 目測 白色觸變
表干時間（min） / 2-5
密度（g/ml） GB/T533-2008 2.4±0.05
硬度/ Shore A GB/T531.1-2008 70±3
導(dǎo)熱系數(shù)W/m-k ASTM5470 1.2
固化厚度mm 24H ≥2.0
擠出速率(ml/s) Φ4mm/0.4MPa 7-12
拉伸強度/MPa GB/528-2009 /
斷裂伸長率/% GB/528-2009 /
體積電阻率/Ω.cm GB/1692-2008 3.0*1015
介電常數(shù)（50Hz） GB/1693-2007 3
相關(guān)認證 / RoHS?、REACH、無鹵、無硫
存儲期 5℃～25℃的陰涼干燥處儲存，自生產(chǎn)日期起，儲存期為6?個月
注：以上性能數(shù)據(jù)均在25±2℃，相對濕度50±5%下所得。（非規(guī)格值）


■ 操作工藝

1.清潔表面：將被粘或被涂覆物表面清理干凈，除去銹跡、灰塵和油污等。

2.施膠：削開膠管帽蓋，套上尖嘴（將尖嘴削至合適大小），將膠液擠到已清理干凈的表面（300ml裝使用膠槍），使之分布均勻，將被粘面合攏固定。

3.固化：將涂裝好的部件常溫放置，讓其自行固化。此膠的固化是一個從外向內(nèi)部逐步固化的過程，在室溫及50%相對濕度的環(huán)境下，24小時將固化2-4mm 左右的深度。當(dāng)溫度低或濕度小時，固化時間會延長。

4.注意事項：操作完成后，未用完的膠應(yīng)密封保存。再次使用時，若封口處有少許結(jié)皮，將其去除即可，不影響正常使用。

膠按其性質(zhì)及組分可分為有機硅膠和無機硅膠兩大類。

無機硅膠是一種高活性吸附材料，通常是用硅酸鈉和硫酸反應(yīng)，并經(jīng)老化、酸泡等一系列后處理過程而制得。硅膠屬非晶態(tài)物質(zhì)，其化學(xué)分子式為mSiO2 ．nH2O。不溶于水和任何溶劑，無味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，除強堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。硅膠的化學(xué)組份和物理結(jié)構(gòu)，決定了它具有許多其它同類材料難以取代的特點：吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機械強度等，家庭用做干燥劑，濕度調(diào)節(jié)劑，除臭劑等；工業(yè)用作油烴脫色劑，催化劑載體，變壓吸附劑等；精細化工用分離提純劑，啤酒穩(wěn)定劑，涂料增稠劑，牙膏摩擦劑，消光劑等。

有機硅膠是一種有機硅化合物，是指含有Si-C鍵、且至少有一個有機基是直接與硅原子相連的化合物，習(xí)慣上也常把那些通過氧、硫、氮等使有機基與硅原子相連接的化合物也當(dāng)作有機硅化合物。其中，以硅氧鍵（-Si-O-Si-）為骨架組成的聚硅氧烷，是有機硅化合物中為數(shù)多，研究深、應(yīng)用廣的一類，約占總用量的90%以上。

在用液體硅膠制作硅膠模具的過程中，難免會或多或少會碰到粘模的問題，這會嚴重影響制作的硅膠模具的美觀質(zhì)量問題，下面榮信硅膠給大家分享幾種解決硅膠模具脫模難的解決技巧。

技巧一、材料選擇：盡量選擇光滑的材質(zhì)來做母模和模框，?？蚩梢杂盟苣z積木或亞克力板等。

技巧二、噴脫模劑：在母模上噴上脫模劑，常見的脫模劑有水性、干性、油性，一般制作文化石、混凝土這類的模具用水性脫模劑，樹脂類的用干性（也稱中性）脫模劑，聚氨脂類的用油性脫模劑。如果小量翻模也可用洗潔精或肥皂水代替。

技巧三、完全固化后開模：由于液體硅膠的固化過程是從初步固化到完全固化的過程，很多翻模初步者在初步固化后馬上就開模，這時硅膠未完全固化，可能只是表面固化了，而里層未固化，這時強制開模也會造成未完全固化部分粘模的問題，所以一般建議12～24小時后在開模，這樣也能避免硅膠模變形或收縮率增大的麻煩。

技巧四、選擇合適的硅膠：使用模具液體硅膠翻模透明環(huán)氧樹脂工藝品粘模就是要選對適合的硅膠，如果使用的是縮合型液體模具硅膠出現(xiàn)粘模問題，可以將硅膠模具放入烘箱中（80℃-90℃）烤模兩小時，具體視硅膠模具大小，然后待硅膠模冷卻后再復(fù)環(huán)氧樹脂就可以解決粘模的問題。如果使用的是加成型液體模具硅膠出現(xiàn)粘模的問題不是硅膠模具或者母模原型不夠清潔，就是硅膠或樹脂質(zhì)量有問題。