影響灌漿料強度的因素主要是原材料質(zhì)量、廠家配合比、施工技術(shù)、后期養(yǎng)護等四個方面。以水泥為基礎(chǔ)的高強度灌漿料主要包括水泥、集料(石英砂)外加劑(減水劑、早強劑、膨脹劑)等。原料質(zhì)量對漿液的性能有重要影響。

集料對灌漿料強度也有一定的影響，在同一強度條件下，由兩種材料配制的灌漿料比細砂表表面粗糙度更高，與水泥砂漿的粘結(jié)強度相等或與卵石配比相同時，石英砂的灌漿料強度比細石強。細集料品種對漿液強度的影響程度小于粗集料，因此，注漿配方中沒有反映出細骨料的柔效，而砂的質(zhì)量對漿液質(zhì)量也有一定的影響。所以，砂石質(zhì)量符合每一種注漿料標(biāo)記用砂石的質(zhì)量標(biāo)準。若砂粒尺寸要求小于4.75mm。

確定灌漿方式。根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

灌漿料的攪拌。按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6h沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。