由于環(huán)氧樹脂+PES增韌劑的粘度與PES的分子量密切相關(guān)，此次推出的2306P型增韌劑能充分滿足航空航天產(chǎn)業(yè)的需求。盡管500型增韌劑確能有效提升環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的斷裂韌性，但因為粘度過高，在配置的過程中，特別是在與預(yù)浸料的生產(chǎn)過程中，很難做到按照配方要求進行的添加。改用2306型增韌劑之后，不僅方便添加，配方師還可視情況加量，將復(fù)合材料的韌性提至更高水平，或按需求對其進行進一步的改性。另一方面，配方師亦可利用此次推出的低粘度環(huán)氧樹脂新品實現(xiàn)類似的目的。
能夠?qū)ζ洵h(huán)氧樹脂和PES增韌劑產(chǎn)品進行個性化定制生產(chǎn)，以滿足客戶對產(chǎn)品功能性和可加工性的特定要求。

聚醚砜(英文縮寫為PES)，通常是非晶態(tài)聚合物。與聚砜相比，聚醚砜有更高的耐熱性與剛性，其Tg為225℃，熱變形溫度為203℃。在200℃下機械性能基本不變。聚醚砜在高溫下有優(yōu)良的抗蠕變性和尺寸穩(wěn)定性。在加入30%玻璃纖維增強后，200℃高負荷下4個月的變形小于0.005%。若以拉伸強度下降一半作為可連續(xù)使用壽命，則聚醚砜在180℃下可使用20年，在200℃下可使用5年。故稱聚醚砜的長期使用溫度為180℃，若加30%玻纖增強則為200℃。

在過去的幾十年中，骨組織工程（E）領(lǐng)域取得了進步。富含血小板的血漿（PRP）含有大量成骨過程中所需的生長因子，受到了大的關(guān)注。然而，由于在不同的研究中取得了相互矛盾的結(jié)果，其有效性仍然是一個謎。因此，在本研究中，作者們研究了共電紡PRP/聚醚砜/聚（乙烯基）醇（PRP/PES/PVA）復(fù)合支架的體外性能，用于人脂肪來源的間充質(zhì)的成骨分化。
　　將活化的PRP與PVA溶液混合，與PES溶液一起用于靜電紡絲過程。進行傅里葉變換紅外光譜，掃描電子顯微鏡和拉伸以評估支架。在確認蛋白質(zhì)的持續(xù)釋放后，通過測量相對基因表達，鈣含量和堿性磷酸酶（ALP）活性來評估共電紡PRP/聚合物支架的成骨潛力。此外，還進行茜素紅和精和伊紅染色。
　　結(jié)果顯示，與其他組相比，ALP活性和鈣含量的結(jié)果了當與結(jié)合PRP的支架組合時PRP的有效性。此外，拉伸機械的結(jié)果表明，添加PRP改善了支架的機械性能。考慮到這些結(jié)果，似乎用5％PRP處理的PES/PVA/PRP支架促進成骨分化的效果。

聚醚多元醇合成反應(yīng)
原料的預(yù)處理--通常先將起始劑和催化劑進行預(yù)混合，生成金屬烴氧化物，經(jīng)真空脫水后加到反應(yīng)釜中。
開環(huán)聚合反應(yīng)--該反應(yīng)為放熱反應(yīng)，及時移走反應(yīng)熱；為防止氧化反應(yīng)，反應(yīng)前通入干燥氮氣。
后處理工序--主要包括中和、吸附、脫水、過濾、精餾等單元。

聚醚作為合成聚氨酯的主要原料之一是不可缺少的產(chǎn)品，而組合聚醚，就是大家俗稱的白料，由聚醚多元醇、催化劑、發(fā)泡劑、阻燃劑等多種組分混合而成。將原料組合聚醚和異組分按照一定的比例，通過高壓或低壓發(fā)泡機混合發(fā)泡就會生成硬泡聚氨酯。

聚醚的幾大特性：
1、粘度特性：聚醚的粘度是隨著其分子量的大小增加；
2、粘壓特性：聚醚的粘壓決定于其化學(xué)結(jié)構(gòu)和分子鏈的長短，粘壓系數(shù)通常低于同粘度礦物油的粘壓系數(shù)；
3、低溫流動性：聚醚具有較低的凝點，低溫條件下流動性會比較好；
4、潤滑性：基于聚醚的性，加上具有較低的粘性系數(shù)，在幾乎所有潤滑狀態(tài)下能形成非常穩(wěn)定的具有大吸附力和承載能力的潤滑劑膜，具有較低的摩擦系數(shù)與較強的抗剪切能力。