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焊縫熔區(qū)即深又窄，深寬比可達50：1，焊件變形可忽略不計，很多精密零件焊后仍然保持精度，并不需要再次精加工，比常規(guī)焊接方法可節(jié)省大量工時。對于無法整體加工的零件可以采用兩件甚至三件后采用此法來進行焊接起來，這樣對于原加工工藝可以減少難度，省時、省料甚至可使零件的結(jié)構(gòu)變的更加合理。
由于焊縫及其熱影響區(qū)發(fā)生了復雜的物理化學變化，其組織成分和性能已不同于母材，所以焊接后一般要通過熱處理來改善焊縫和熱影響區(qū)的組織，消除殘余應力，促使殘余的氫逸出，從而提高焊接接頭的韌性，增強零件抵抗應力腐蝕的能力，零件形狀和尺寸的長期穩(wěn)定。
與傳統(tǒng)電子束焊相比，活性電子束焊的特點為：
①使用活性劑可明顯減小熔池上部寬度，改變?nèi)鄢匦螤睢?br />
?、赟iO2、TiO2、Cr2O3單組元活性劑對電子束焊接熔深增加有影響。
?、塾蒘iO2、TiO2、Cr2O3等組成的多組元不銹鋼電子束焊活性劑，可使聚焦電子束焊接熔深增加兩倍多。
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在大氣的環(huán)境下，高速運動的電子遇到大氣中的空氣分子，會發(fā)生強烈的反射，折射，散射等現(xiàn)象，這樣電子束的能量會消耗殆盡，等到達要焊接的工件，幾乎不能穿透厚一點的金屬；即使所剩的能量很高，在大氣狀態(tài)下焊接，焊接的質(zhì)量也很難，比如氣孔等；基于安全角度進行考慮，因為電子束焊接過程中會有X射線產(chǎn)生，對人體的危害是比較大的，有真空室就可以通過真空室來消除這個影響。
電子束焊接的特點？
（1）大的深寬比，可達20:1，如果用脈沖的話，可達50:1；
（2）可焊接難熔金屬，熱敏感強的金屬及異種金屬；
（3）可控制，重復性好及穩(wěn)定性好（當然這個和設備的性能緊密相關(guān)）;
（4）由于是在真空中進行，因為可以提高焊縫質(zhì)。
大銅件的焊接和小銅件的焊接又是不一樣的，為什么呢？很顯然，熱容量不一樣，小銅件和大銅件的焊接時候的熱輸入量是不成比例的，這就是銅和其他材料不一樣的地方。很多的設備由于功率不夠，或者加速電壓不夠高，焊接的深度就是打不到的。
