純聚脲是、、快速凝膠、噴涂的彈性體，它是由端氨基聚脲樹脂、氨基擴鏈劑和異氰酸酯預聚體發(fā)展而來。具有疏水性（水分不影響它的固化）、自動催化的特點。其物理性能（高抗沖擊性、高抗張強度、耐磨性能、耐化學腐蝕和防水性能，高延伸率），具有不依附于基材的自身強度，因而它自身即是一種膜層/襯里。

聚脲材料的施工溫度范圍為-40℃~150℃，其間不會因溫度低而脆碎或者溫度高而軟化。聚脲材料用作內(nèi)襯時可作為盛器、化學和石化業(yè)的二次盛器。其固含量、無揮發(fā)性物質(zhì)（VOC），適用于封閉空間的應用及食品級應用，完工材料仍然是環(huán)保的。聚脲噴涂要求使用高溫、高壓、撞擊混合類型的設備進行施工。陽光曝曬對聚脲有影響，但也有相應的產(chǎn)品能緩解此影響。其高使用年限為50年，廣泛應用于泡沫材料的蒙皮保護，防腐工程，防護工程，食品工程，體育工程和防水工程等領域。

聚脲噴涂的工藝流程如下：
1、基面處理
機械打磨，將松動的部位除去或加固，去除基面灰塵及油漬等。將不平整的地方用砂漿或其它補修材料找平。
2、周圍防污
施工時為防止聚脲材料飛濺，施工前要用塑料布等材料做好周圍保護。
3、底漆施工方法
①雙組份反應類型的底漆材料用攪拌機充分地地攪拌；
②將底漆用刷涂、輥涂或噴涂的工藝涂布均勻；
③等待底漆充分干燥；
④如果發(fā)生底漆被基面吸入強烈的情況，干燥了之后再次涂刷底漆；
⑤當?shù)灼岱N類選定困難的情況時，開工前應在現(xiàn)場進行試驗性涂刷，以確認適配性(實施粘接效果的測試)。

單組份聚氨酯-聚脲防水涂料是聚氨酯防水材料升級版，以特種聚醚、IPDI為主要成分，添加進口助劑形成環(huán)保型液態(tài)彈性防水涂料。它吸收了濕固化聚氨酯及水固化聚氨酯技術特點及雙組份聚脲合成技術特點，形成了國內(nèi)特的技術路線。它與空氣中的水汽接觸后固化成膜，在基層表面形成一道柔韌堅固的無接縫防水膜。解決了雙組分同類產(chǎn)品易生針孔，與水泥基層粘接不牢的弱點，形成了具有特點。

單組份聚氨酯-聚脲防水涂料克服了雙組份聚脲固化速度過快、易與基層脫離的缺點，且搭接處不用處理。施工時無需現(xiàn)場配比，開蓋即用，單臺機器3人配合一天可噴涂3000㎡。因此，通過本發(fā)明所制得的單組份聚氨酯-聚脲防水涂料地提高了噴涂工藝環(huán)節(jié)的施工效率。其還具有，其拉伸強度遠國內(nèi)其他防水涂料，且保持高延伸率，低溫彎折可達-40℃，并且在-20℃的條件下，可涂膜固化，滿足了冬季防水施工要求。其耐鹽腐蝕性也十分良好，噴涂該涂料如用作防腐蝕涂料，除可耐受稀酸和稀堿腐蝕外，還對鹽水或鹽霧的腐蝕有的耐受性，這使它特別適合用于沿海地區(qū)，即防水又防腐。并且由于其不含溶劑。噴涂聚尿配方中不含有機溶劑，因此有利于施工環(huán)境保護。

聚脲防水涂料（Spray Polyured Waterproofing Coating）是引進國外技術，結(jié)合國內(nèi)項目施工工藝要求研發(fā)的一種無溶劑、、高反應型防護涂料。本品是一種A、B雙組分、無溶劑、快速固化的綠色環(huán)保彈性防水材料，依據(jù)成膜反應基團不同而分為高彈噴涂（純）聚脲防水涂料和高彈噴涂聚氨酯(脲)(俗稱半聚脲)彈性防水涂料，按物理性能分為Ⅰ型和Ⅱ型。A、B組分在噴涂設備的噴槍內(nèi)混合噴出，快速反應固化生成彈性體防水膜。

采用聚脲能有效防止植物根系的生長刺穿，杜絕漏水現(xiàn)象的產(chǎn)生，在世界各地的種植屋面工程中廣泛應用。聚脲防水涂料適用于項目建筑物之所有混凝土表面、金屬罐體和管道內(nèi)外表面“兩防一耐”（防水、防腐、耐磨）分項工程，已廣泛應用于城市地鐵、高速鐵路、隧道橋梁、水利機電、石油化工、海洋鉆探、軍民兩用等工程領域。

適用范圍
適用于建筑、高鐵、橋梁、隧道、碼頭、機場、主題公園、游泳池、污水池、標線、道路、彈性坪、彈性跑道、體育場館、戶外景觀等混凝土、泡沫、塑膠、各類涂層結(jié)構的保護。
施工要點
1、清理基層：基層應平整，無水，凹凸不平處用水泥砂漿抹平。
2、刷涂：熱化5分鐘后便可涂刷，30-40分鐘內(nèi)用完。細部結(jié)構部位做加強防水層。
3、陰雨天氣不宜施工，基層有明水不能施工。
4、涂膜防水層完成后，養(yǎng)護5天以上，試水并驗收。
注意事項
1、每桶20kg。
2、運輸中嚴防日曬雨淋，嚴禁接近火源，防止碰撞，包裝完好無損。
3、本品應密封儲存于陰涼、通風、干燥倉庫中，嚴禁接觸火源。
4、開封后未使用完的液料組分，應密封貯存，并盡快使用。

高強彈性聚脲防水涂料施工技術講解:
一、混凝土基材
1、混凝土基材在表面處理前，應做到表面堅固、密實、平整、無油污，基材充分養(yǎng)護達到設計所需要的質(zhì)量指標。
2、表面有針眼和裂縫的部分應進行封閉，及時清除基材上的塵土和廢物。
二、金屬基材(以鋼基材為例)
1、基材表面的燭縫、焊渣、鑿坑傷疤等，應采取打磨和填充的方法，使整個基材平滑過渡，銳邊銳角打磨R≥5mm圓弧。
2、噴砂(丸)除銹。噴砂所達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級，且具有一定得粗糙度，對于不能噴砂處理的部位，進行手工除銹。

底涂
用底涂涂料，按材料廠家推薦的工藝進行底漆涂敷(噴涂、涂刷或輥涂)。底涂的作用是提高聚脲涂層和基材的附著力，并具有一定得封閉作用。備注;金屬基材底涂亦可選用環(huán)氧底漆。