適用范圍
◇ 輕工產品、代工儲罐、海洋設備、輸送管道、電鍍、電解槽等方面的四周及地面的長效防腐蝕；
◇ 要求加強機械強度的水泥地面或防強酸、強堿化學溶劑腐蝕的地面及排水溝、堿水池的面層。
系統(tǒng)特征。
◇ 油性、亮光、中等級防腐；
◇ 厚度0.5-5mm；
◇ 一般使用年限為3-10年。

施工工藝
底涂層

1.使用環(huán)氧防腐底涂：底涂和固化劑按比例混合，并攪拌均勻；

2.用滾筒均勻地滾涂，無漏涂；

3.門邊、墻角、墻腳、機腳等使用毛刷刷涂。 　

玻纖布

鋪設玻纖布，將調好的環(huán)氧樹脂和固化劑倒在玻纖布上，用刮刀刮平。 　

中涂砂漿

1.使用防腐環(huán)氧中涂：中涂和固化劑按比例混合后加40～100目石英砂攪拌均勻；

2.用批刀整體滿刮1～2遍；

3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，并清理干凈。 　

膩子層

1.使用防腐環(huán)氧中涂：中涂和固化劑按比例混合后加適量填料（如石英粉、滑石粉）攪拌均勻；

2.用批刀批括1-2遍，是填補地面的坑洞缺陷處；

3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，用吸塵器、雞毛撣等清理干凈。?

面涂層

1.使用防腐環(huán)氧面涂：面涂和固化劑按比例混合，攪拌均勻；

2.用滾筒滾涂面涂，均勻滾涂，要求涂層均勻，無漏涂，滾涂2遍，或噴涂1-2遍。

3.采用無溶劑自流平方案，面涂為鏝涂。

玻璃鱗片膠泥的施工方法
1、噴砂除銹
在整體施工前要將其基體進行噴砂除銹，?表面處理達到Sa2?.5級(二級)，將基體表面的焊縫、殘渣、轉角或者凹凸不平的地方都打磨光滑，除去粉塵和雜物，并擦拭干凈，不能殘留油污、雜物和水分，簡而言之就是收拾得越干凈越平整越好。
2、涂抹底漆
底漆先要加入適量促進劑，再根據(jù)底漆量加入適當固化劑攪拌3min左右，將遍底漆均勻的涂在基體表面，在施工過程中要使用工具干燥、干凈，滾刷要按照一定的方向滾動。
圖源網絡，正在攪拌的玻璃鱗片膠泥
3、涂抹中涂
將配套的促進劑和固化劑加入玻璃鱗片膠泥預混料中，本次使用多少玻璃鱗片膠泥就攪拌多少，不能用之前攪拌剩下來的玻璃鱗片膠泥，施工2道在基體表面，且每道涂抹后盡量沒有流淌的痕跡，可以用苯乙烯溶劑羊毛氈輥反復滾壓，使玻璃鱗片膠泥圖層平整。
在此過程中如果表面有表面凹凸痕跡，需要去除凸起，表面光滑平整。

玻璃鱗片膠泥的性能特點：
（1）具有良好的防銹性能。
（2）的抗?jié)B透能力。
（3）高固體份。
（4）強度高。
（5）良好的耐磨耗及抗沖擊性能。
（6）固化后收縮率低。
我們公司的原則是:“?誠實守信，服務至上，互惠互利，共謀發(fā)展”我們將以與您攜手發(fā)展、共創(chuàng)！竭誠歡迎新老用戶光臨！真誠希望與各界朋友精誠合作，共創(chuàng)美好未來！

高溫玻璃鱗片膠泥適用場所： 1、發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等煙道氣較苛刻環(huán)境條件下鋼結構、混凝土建(構)筑物的襯里； 2、中等腐蝕強度以下的液相介質設備、管道、貯槽的內外表面防護； 3、與玻璃鋼(FRP)復合使用效果更佳，如用于高速金屬葉輪； 4、發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等制、環(huán)境與設備； 5、海洋設施浪濺區(qū)，氣、液、固三相交替腐蝕的苛刻環(huán)境。 玻璃鱗片膠泥組成： 由乙烯基樹脂、玻璃鱗片、顏料、固化劑、助劑和溶劑等組成。 優(yōu)良的附著力和耐久性、耐性及抗沖擊性能。 具有優(yōu)良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、性及一定程度的性。 固體份含量高，可作為厚膜涂料使用，耐溶劑性好。 組分中含有大量玻璃鱗片。成膜后屏蔽性強，能有效阻止腐蝕介質的滲透，達到隔離防銹目的。 耐候性較差。 適用于鋼結構及混凝土構筑物的重防腐涂裝體系。 【環(huán)氧玻璃鋼涂料】表面處理：直接用于鋼材表面時，需進行噴砂除銹達到GB8923所規(guī)定的Sa2.5級或以動力工具及手工除銹達到St3級。直接用于混凝土表面時，基礎需要養(yǎng)護28天以上，含水率<8%，用于環(huán)氧系列底漆表面時，應除盡漆膜上所有的油污雜物，達到清潔干燥要求。 混合比：雙組份涂料：甲組份：乙組份=10：1(重量比)甲組份開啟包裝后充分攪拌均勻，按重量比加入乙組份、再次充分攪勻通過熟化后使用。 限制：底材溫度需露點以上3℃.相對濕度不大于85%。氣溫低于5℃時不宜進行室外施工。室內可采取不影響安全的升溫措施。