超聲波內(nèi)耳帶口罩機(jī)用超聲波焊接方式，當(dāng)口罩移至加工的位置時(shí)，超聲波自動(dòng)產(chǎn)生，在耳帶上形成微振幅高頻率的振動(dòng)，并瞬間轉(zhuǎn)化為熱量，熔融所要加工的材料，后使耳帶性的粘貼或埋植在口罩本體內(nèi)側(cè)，是內(nèi)耳帶口罩生產(chǎn)后一道加工工序，僅需一名操作員將口罩本體一片片置放于口罩盤內(nèi)，后續(xù)動(dòng)作至成品完成由設(shè)備自動(dòng)操作。

超聲波外耳帶口罩機(jī)特點(diǎn)：

1、機(jī)臺(tái)實(shí)密，體積小，不占空間；

2、PLC程式控制，穩(wěn)定性高，故障率低；

3、全機(jī)臺(tái)采用鋁合金結(jié)構(gòu)，美觀堅(jiān)固不生銹；

4、光電檢測(cè)，降低失誤率。

5、耳帶熔接強(qiáng)度可調(diào)。

口罩的整個(gè)生產(chǎn)工序還是比較多的，尤其是后續(xù)消毒環(huán)節(jié)，這就是為什么0.5秒造一個(gè)口罩，這么快的生產(chǎn)效率卻依然口罩緊缺的原因了，了解口罩生產(chǎn)工序從口罩本身組成結(jié)構(gòu)說(shuō)起，我們剪開一個(gè)醫(yī)用口罩，可以發(fā)現(xiàn)口罩是有三層無(wú)紡布的，這也是醫(yī)用口罩國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的，否則就達(dá)不到防護(hù)的要求。

在進(jìn)行平面口罩機(jī)調(diào)試之前，需要通過檢查機(jī)器的強(qiáng)度壓力值來(lái)確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)器的強(qiáng)度壓力值時(shí)，請(qǐng)記住要使用電子壓力檢測(cè)裝置及其相應(yīng)的壓力學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，確保我們可以準(zhǔn)確地測(cè)試機(jī)器的強(qiáng)度值。

口罩機(jī)使用時(shí)間較長(zhǎng)后，軸承和凸輪加工容易熱脹冷縮失去基礎(chǔ)穩(wěn)定性，從而影響正常運(yùn)行，在這種情況下，可以通過重新調(diào)整平面口罩機(jī)的軸承，確保它們可以運(yùn)作平穩(wěn)無(wú)誤。對(duì)于平面口罩機(jī)中負(fù)責(zé)進(jìn)料的配料裝置，重要備件節(jié)數(shù)抽屜，我們需要時(shí)常檢查其使用的正常程度，并及時(shí)予以維護(hù)和更換，這將有助于我們保障口罩機(jī)的正常運(yùn)作和長(zhǎng)期生產(chǎn)。

平面口罩機(jī)的壓合定型裝置是口罩制造中重要的部分之一，這個(gè)部分的關(guān)鍵部件包括：電控裝置、壓輪、定位套、模具、輸送帶等組件，壓合裝置將布料放到模具安裝位置，然后將其壓合成口罩形狀，并定型成所需平面口罩體。