由于啟閉機布置在兩側(cè)啟閉室內(nèi)，閘門上部沒有傳統(tǒng)的排架、工作橋，能夠充分地滿足景觀的要求，同時也節(jié)省了土建工程投資。

空載調(diào)試

手動操作啟閉機，全程檢查閘門升降是否順暢，無卡阻、異響。

電動/液壓空載運行3~5次，測試限位開關(guān)動作準確性，記錄電機電流、電壓及油壓數(shù)據(jù)。

負載調(diào)試（帶水壓）

分級加載至設計水位，測試密封性能：觀察止水橡膠處滲漏量（一般要求≤0.1L/s·m）。

測量啟閉力是否與設計值一致（偏差≤10%），檢查閘門撓度變形（≤L/1000，L為跨度）。

模擬事故工況（如緊急關(guān)閉），驗證系統(tǒng)響應速度和可靠性。

調(diào)試后檢查

復緊所有螺栓（按扭矩要求），檢查焊縫無裂紋，防腐涂層無破損（修補需用同等級涂料）。

填寫調(diào)試記錄表，包括啟閉時間、密封性、振動噪聲等參數(shù)，并存檔備查。



設備檢查

核對閘門設計圖紙，確認規(guī)格型號（平板閘門、弧形閘門等）、材質(zhì)（如Q235B、不銹鋼）是否符合設計要求。

檢查門體、門槽、密封件（止水橡膠）、驅(qū)動裝置（啟閉機、螺桿/液壓系統(tǒng)）等零部件是否，無變形、銹蝕或損傷。

確認預埋件（地腳螺栓、軌道錨栓）的位置、尺寸誤差在允許范圍內(nèi)（一般≤±5mm）。

基礎驗收

檢查門槽混凝土基礎的強度（通常要求≥C25）、平整度（水平度誤差≤2mm/m）及預埋件定位精度。

清理基礎表面，去除雜物、油污，確保無松動混凝土塊。

工具與人員準備

準備吊裝設備（起重機、吊索具）、焊接機、水平儀、經(jīng)緯儀、扭矩扳手等工具。

確保施工人員持證上崗（如起重工、焊工），并配備安全裝備（安全帽、防滑鞋、安全帶）。



鋼壩比其它的橡膠壩和水閘性能都要高，不容易老化和腐蝕，發(fā)生故障率也低，它是由土建結(jié)構(gòu)的，帶有固定軸，在用于建筑物上面有一定的優(yōu)勢，鋼壩的結(jié)構(gòu)簡單，更能減少很多的土建投資，還可以在建壩蓄水。 它的啟動方式也比較簡單，鋼性閘門的材料本身采用的是的材質(zhì)，不用每年都去添加潤滑油，也不會造成生銹的情況，鋼壩在河壩建筑上經(jīng)久耐磨，而且封閉性能也很好，不用定期做維護，也能堅固牢靠。

鑄鐵閘門與鋼閘門都是水工類產(chǎn)品，二者很相似，使用環(huán)境也基本相同。但是兩者之間也是有不同的，他們的安裝工藝是不一樣的，下面分別講一下他們都是如何安裝的。

預埋件安裝

按設計圖紙定位門槽軌道、底檻和側(cè)軌，使用經(jīng)緯儀校準垂直度（偏差≤1/1000），焊接固定后復測位置。

預埋件焊接需采用連續(xù)焊縫，焊后清理焊渣并做防銹處理。

門體吊裝

采用平衡梁吊裝法，避免門體扭曲變形。吊點需設置在加強筋或設計位置。

門體緩慢放入門槽后，用千斤頂和墊片調(diào)整垂直度（誤差≤2mm）及中心線對齊。

密封件安裝

止水橡膠帶需平整貼合門槽，接頭采用熱熔焊接或膠粘接，確保無縫隙。

P型或Ω型止水橡膠的壓縮量需符合設計要求（通常為橡膠厚度的30%~40%）。

驅(qū)動裝置安裝

啟閉機底座調(diào)平（水平度≤0.5mm/m）后固定，螺桿或液壓桿與閘門吊耳需同心度（偏差≤1mm）。

液壓系統(tǒng)管路需進行壓力試驗（1.5倍工作壓力保壓10分鐘無泄漏）。

附件安裝

安裝限位開關(guān)、開度指示器，設定上下極限位置。

加裝防護罩、潤滑系統(tǒng)（如油脂潤滑點），并檢查鎖定裝置功能。