金屬破碎機故障分析
1、懸軸部件。經(jīng)解體發(fā)現(xiàn)懸軸的滑動軸承死，懸軸腔內(nèi)有大量的油泥。原因是出風口間隙大，懸軸內(nèi)腔的氣壓小于磨粉腔的氣壓，使粉塵入懸軸腔內(nèi)。
2、磨粉腔。經(jīng)停機打開磨粉腔，用手動盤發(fā)現(xiàn)有的滾子時轉(zhuǎn)時而不轉(zhuǎn)、滾子及磨環(huán)有崩塊分析是滾子軸承潤滑不良造成。按圖上技術要求加工，加工后要對每個柱銷進行無損探傷。
3、為各柱銷受力均勻，需重新加工電機對輪和壓縮機飛輪的柱銷孔。
4、確保聯(lián)軸器的裝配精度及電機和壓縮機的同心度要求，制定合理的拆裝方案，緊固柱銷時應使用力矩扳手均勻鎖緊。
5、采取以上措施后，重整C1101壓縮機運行平穩(wěn)，聯(lián)軸器柱銷未再發(fā)生斷裂事故，設備隱患消除。

金屬破碎機通過甩刀片對落入破碎腔內(nèi)的廢舊金屬進行充分的撕裂擊打作用使金屬細碎成符合要求的顆粒生產(chǎn)，在金屬破碎機出料口處，還安裝有用于物料選別的篩網(wǎng)結構，符合成品粒度需要的物料可通過篩網(wǎng)排出設備，不符合粒度需要的物料則重新在破碎腔內(nèi)進行粉碎生產(chǎn)。因此，在使用金屬破碎機進行生產(chǎn)工作時，要根據(jù)生產(chǎn)的具體需要對刀片與篩網(wǎng)間隙的大小以及篩底孔徑大小進行合理調(diào)試，設備生產(chǎn)符合成品粒度需要。

國內(nèi)金屬破碎機設計過程中，主軸尺寸、錘擊半徑、錘頭質(zhì)量、沖擊速度等主要參數(shù)的確定及電機型號的選擇主要依靠行業(yè)經(jīng)驗和理論計算。廢金屬破碎機體積，功率大，出廠前，缺乏有效手段對破碎機的破碎效果進行評估，破碎機主機的主要部件使用壽命難以測試，如果能夠通過金屬破碎機理研究及模擬相關工況的破碎過程對廢舊金屬破碎機的破碎效果進行評估，并對相關部件壽命做出預測分析，不但能夠知道廢舊金屬破碎機的改進，還能提高破碎效果和破碎機使用壽命，增強國產(chǎn)破碎機的市場競爭力。