1模具生產(chǎn)過程中有哪些特點、工藝方法和要求?
（1）、模具生產(chǎn)的特點
模具生產(chǎn)制造技術(shù)集中了機械加工的很多技術(shù),有機電結(jié)合加工,也離不開鉗工手工操作。
① 模具生產(chǎn)方式的選擇
a) 零件批量小的模具生產(chǎn),采用單件及配制的方式。
b) 零件件批量較大,采用成套性生產(chǎn)。
c) 如果同一種零件件制品需多個模具完成,加工和調(diào)整模具時應(yīng)保持前后的連續(xù)性。
② 模具制造的特點:
a) 同一工序的加工內(nèi)容較多,故生產(chǎn)效率較低。
b) 要求工人的技術(shù)等級較高。
c) 模具某些工作部分的尺寸及位置,經(jīng)過試驗后來確定。
d) 裝配后遠(yuǎn)均需試模、調(diào)整及修模。
e) 模具生產(chǎn)周期一般較長,成本較高。
f) 模具生產(chǎn)是典型的單件生產(chǎn),故生產(chǎn)工藝、管理方式、制造工藝都具有特的規(guī)律性和性。
(2)、模具生產(chǎn)的步驟:
① 模具圖樣設(shè)計 包括模具總裝圖、零件圖。
② 制訂工藝規(guī)程 即 制訂出整個模具或零部件的加工工藝及操作方法,填寫工藝卡。
③ 零部件的生產(chǎn) 即按工藝卡上制訂的工藝加工零部件。
④ 裝配。
⑤ 試模與調(diào)整 在壓力機上邊試邊調(diào)整,校正,直到生產(chǎn)出合格的零件。
⑥ 檢驗和包裝 檢驗外觀,打好刻記,將試出的另件制品隨同模具一起打包。
（3）、模具加工的工藝方法:
① 鑄造加工 鋅合金鑄造,低熔點合意鑄造,鈹銅合意鑄造及合成樹脂澆注。
② 切削加工 普通機床加工,仿形銑加工,成形磨加工雕刻,數(shù)控機床加工。
③ 特種加工 電加工（電火花,線切割,電解）腐蝕加工超聲波加工。
④ 粗加工 以去除大部分余量為目的。
⑤ 精加工 使工件達(dá)到較高的加工精度及表面質(zhì)量。
⑥ 整修加工 拋光、導(dǎo)柱 、導(dǎo)套的研磨。
（4）、模具制造過程的基本要求
① 加工質(zhì)量。
② 制造周期。
③ 較低的成本。
④ 提高工藝水平。
⑤ 良好的工作條件。

噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

在注塑過程中，注塑機噴嘴處的壓力高，以克服熔體全程中的流動阻力。其后，壓力沿著流動長度往熔體前端波前處逐步降低，如果模腔內(nèi)部排氣良好，則熔體前端后的壓力就是大氣壓。