江蘇宿遷化碳?xì)怏w膨脹膨脹致裂系統(tǒng)所述尾部封頭、卡環(huán)、充裝頭分別通過(guò)螺紋固定在膨脹器筒體的尾端、中部和 端。尾部封頭包括封蓋、連接環(huán)。尾部封頭與膨脹器筒體螺紋連接?？ōh(huán)為環(huán)形，包括外表面 的外螺紋和用于旋緊卡環(huán)的六角形內(nèi)圈。卡環(huán)與膨脹器筒體為螺紋連接?？ōh(huán)用于固定泄 能片。泄能片為圓形，包括兩側(cè)圓心處各有一個(gè)接頭和側(cè)面及上下兩面靠近邊緣處的密封 絕緣墊圈。加熱管包上下兩端各有一個(gè)接線。膨脹器筒體包括泄能孔、泄能孔方向指示箭 頭，泄能孔位于膨脹器筒體尾部，同一水平位置處對(duì)稱布置，泄能孔方向指示箭頭位于所述 膨脹器筒體 部環(huán)面。





化碳爆破設(shè)備化碳開(kāi)礦致裂設(shè)備由化碳致裂器、液態(tài)化碳儲(chǔ)液罐、灌裝機(jī)、旋緊機(jī)、計(jì)量充氣工作臺(tái)等組成。每次使用后可重新加入活化管，泄能組件和化碳后再次重復(fù)使用?；奸_(kāi)采器基本原理：CO2化碳?xì)怏w在一定的高壓下可轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，通過(guò)高壓泵將液態(tài)的化碳?jí)嚎s至圓柱體容器（致裂管）內(nèi)，裝入安全膜、破裂片、導(dǎo)熱棒和密封圈，擰緊合金帽即完成了爆破前的準(zhǔn)備工作。江蘇宿遷化碳?xì)怏w膨脹膨脹致裂系統(tǒng)中德鼎立所有產(chǎn)品均來(lái)自自我研發(fā)中德鼎立氣體膨脹器在中南大學(xué)爆破實(shí)驗(yàn)室-下圖中德鼎立氣體膨脹器在爆破現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行各項(xiàng)數(shù)據(jù)檢測(cè)-下圖中德鼎立氣體膨脹器在爆破現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行各項(xiàng)數(shù)據(jù)檢測(cè)，數(shù)據(jù)顯示中德鼎立氣體膨脹器無(wú)沖擊波、無(wú)震動(dòng)波、無(wú)波(下圖)。膨脹管：?jiǎn)喂苤睆?05CM，長(zhǎng)度1.5M，單管充氣量5KG。單管致裂壓力500Mpa，全部采用材質(zhì)，膨脹管使用次數(shù)可達(dá)到5000次以上。105型氣體膨脹(爆破)管克制氣流排向，從而提高膨脹(爆破)力20%以上。





將二化碳爆破技術(shù)作為二次能量運(yùn)用于復(fù)合射孔技術(shù)中，可創(chuàng)造更廣泛的裂隙，提高裝置的安全性，并且?guī)缀鯇?duì)井筒和地層，化碳?xì)怏w運(yùn)移至裂隙內(nèi)可形成氣楔，其劈裂作用使得裂隙二次發(fā)育和擴(kuò)展，化碳爆破技術(shù)壓力大，爆破壓力可控，高壓持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，造縫能力強(qiáng)，，可重復(fù)利用，可建造廣泛的裂隙，增強(qiáng)壓裂效果。解決了目前井中射孔及壓裂程序復(fù)雜、壓裂體積不足的難題，為油氣層的打開(kāi)和壓裂增產(chǎn)提供了新技術(shù)。



你好，目前市面上化碳致裂器的直徑從50mm到108mm不等，目前該產(chǎn)品技術(shù)正向威力更大的方面發(fā)展故管子的直徑可能再逐步加大，目前主流致裂器的管徑為75左右，90左右，和108.故鉆孔直徑多為90mm、110mm、130mm，具體依你使用的化碳致裂器的直徑為選擇依據(jù)，選擇上面三個(gè)鉆孔孔徑（比致裂器管徑大點(diǎn)的）就可以了。釋放管的左側(cè)設(shè)有帶內(nèi)螺紋的連接端，連接端的內(nèi)螺紋上螺接有中空的桿，桿中空腔體與釋放管的釋放通道連通，桿的外壁上設(shè)有與桿中空腔體連通的若干通孔，桿的左端與一止飛裝置右側(cè)的連接端螺接;采用上述結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了勞動(dòng)強(qiáng)度低、無(wú)明伙、致裂威力大、安全、且能夠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求使用不同直徑規(guī)格桿的效果。