螺旋篩網(wǎng)式離心機的選擇一直是簡單而又復雜的工作，隨著分離技術的不斷創(chuàng)新發(fā)展，分離機械的選型顯的尤為重要。站在用戶角度要依據(jù)自身使用要求、所需分離物料的特征，廠房環(huán)境等選擇合適的分離設備。而我們設備制造廠家的們正可以利用多年來積累的豐富技術經(jīng)驗、現(xiàn)場經(jīng)驗等服務好用戶，可以幫助用戶選擇到合適的設備。一般選型的基本要素有：1、材質(zhì)確定：依據(jù)所需分離物料的腐蝕性，確定與物料接觸部分需用不銹鋼（SUS33316L）或鈦材、襯塑（改性聚）、哈樂Halar及特殊雙相不銹鋼等。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
在保留回轉滾筒優(yōu)點的同時，克服了回轉滾筒的部分缺點。但是水分控制較難，波動幅度較大，結構較為復雜。在采用導熱油時，維修困難;又由于導熱油積碳，熱阻增大，傳熱系數(shù)下降，其干燥速率也在不斷下降。（弊端：終水份達不到理想狀態(tài)）2.閃蒸干燥機閃蒸干燥器英文名為SpinFlashdryer，應譯作旋轉氣流快速干燥器，現(xiàn)已約定俗成，不便改動。閃蒸干燥器是將帶攪拌的流化床干燥和氣流干燥結合成一體的干燥裝置。工作時熱空氣由人口管進人攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，物料因受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；?，強化了傳熱。

本機大壓力可大承受.5Mpa選用機械法蘭凹線壓緊，靠過濾耗材密封,杜絕漏的現(xiàn)象。本機大流量大，因本機由一個DN2DN32DN4、DN5進入底盤，從中分二至三個進口進入桶體內(nèi)，加上每層框上有六至八個孔進入，再從每層網(wǎng)板中心小法蘭多個孔出合格液體，從而充分進液體也出液體，做到有過濾面積確保大流量。本機過濾面積大，大2個平方過濾面積，體積小，占用面小，過濾機只有4層組成。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
大量的空氣進入油中將使“氣蝕”現(xiàn)象加劇，液壓油壓縮性增大，工作不穩(wěn)定，降低工作效率，執(zhí)行元件出現(xiàn)工作“爬行”等不良后果。另外，空氣還會使液壓油氧化，加速油的變質(zhì)。防止空氣入侵應注意以下幾點：維修和換油后要按隨機《使用說明書》規(guī)定排除系統(tǒng)中的空氣，才能正常作業(yè)。液壓油泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路密封良好。油泵驅(qū)動軸的密封應良好，要注意更換該處油封時應使用“雙唇”油封，不能用“單唇”油封代替，因為“單唇”油封只能單向封油，不具備封氣的功能。