高鋁磚的礦物組成根據所使用的鋁礬土所定，熟料的礦物組成一般是莫來石、剛玉和玻璃相。莫來石理論組成為Al2O371．8％，SiO228．2％，其熔融分解溫度為1840℃。具有針狀結晶，呈網絡交叉結構，高溫狀態(tài)表現出較好的強度。剛玉以α-Al2O3形態(tài)存在，熔點為2050℃，硬度為莫氏9級，呈粒、柱狀晶體，有良好的化學穩(wěn)定性，對酸、堿性爐渣都有一定的抵抗能力。

用途
高鋁磚是在粘土磚的基礎上，改變了Al2O3／SiO2比，提高了Al2O3含量，因而耐火度及高溫機械強度都優(yōu)于粘土磚，化學性質亦趨中性。可以這樣認為，各種熱工設備原用粘土磚的部位都可以由高鋁磚取代，同時也可取代某些部位的硅磚。高爐、熱風爐、電爐頂、盛鋼桶、水泥窯、玻璃窯及化學工業(yè)用窯爐，使用高鋁磚后提高了作業(yè)溫度，延長了壽命，所以高鋁磚已廣泛用于各種熱工設備。

高鋁磚在平爐的水套上使用，壽命由硅磚的150爐次提高到301爐次以上。在電爐蓋上使用，壽命高達107～173爐次，比硅磚爐蓋提高2～5倍。高鋁塞頭與水口磚代替粘土塞頭水口磚后，克服了澆注沸騰鋼時經常發(fā)生的漏鋼現象。

高鋁磚是耐火材料定型制品中的一種中檔的耐火磚，屬于中性耐火材料，是用在工業(yè)窯爐的爐襯使用。
區(qū)別高鋁磚的質量分不同的鋁含量和體密，高鋁磚的耐火度達1790℃。也可以加入不同的成分的原料生產出不同材質和復合型耐火磚。加入一定比例的磷酸，經過低溫燒結，可生產成磷酸鹽磚，加入一定比例的碳化硅，高溫燒結可生產成硅莫磚或是碳化硅磚。加入不同比例的紅柱石、硅線石，可以生產成低蠕變高鋁磚，這三種耐火磚也是根據不同含量和體積密度來區(qū)別耐火磚的不同檔次和質量。

單從高鋁磚來說，鋁含量超過48%有就都可以叫做是高鋁磚，還有55%、65%、75%、80%、85%不同鋁含量的高鋁磚，可以在不同溫度下在爐襯內使用。但高鋁磚不適合在酸性或是堿性爐襯內使用，高鋁磚的成分是鋁，生產技術工藝是按不同比例的高鋁顆粒加入高鋁粉，經過高壓成型、高溫燒結而成。強度高、熱震穩(wěn)定性好。

如何控制高鋁磚中的鐵含量不僅要從原料上進行控制，而且在生產工藝上也要進行控制，目前原料生產廠商通常通過選礦提純、除鐵等工藝來控制原料中鐵含量，以滿足生產不同等級高鋁磚的要求，確保高鋁磚能在相應環(huán)境中發(fā)揮良好性能，而生產過程中也要對原料配比進行把控，從而減少高鋁磚中的鐵含量，這樣不僅是高鋁磚的一個質量，而且，在其他耐火材料的生產過程中也是非常有必要的。

高鋁磚的保存，我們有一些建議供您參考：
·保持干燥：高鋁磚在存放和使用過程中應確保干燥，避免受潮。因為高鋁磚受潮后易出現脫落、破裂等情況，影響其性能。在濕度較大的環(huán)境中，建議采取防潮措施，如覆蓋防潮布等。
·避免酸堿侵蝕：高鋁磚應避免與酸堿物質直接接觸，以防被侵蝕。在操作過程中，應使用中性或弱堿性材料，避免使用強酸或強堿物質。
·控制使用溫度范圍：高鋁磚具有一定的使用溫度范圍，在使用時應根據材料的特性和規(guī)定的溫度范圍進行操作，以確保其性能不受影響。
·定期檢查和維修：對于已經使用的高鋁磚，應定期進行檢查和維修，及時清理爐膛內的雜物，保持爐內通風良好，防止裂紋擴大及渣塊侵蝕。
此外，高鋁磚還具有許多的性能特點，如耐磨性、耐火度高、耐沖擊性好、抗渣性強等。這些特性使得高鋁磚在砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂等高溫環(huán)境中得到廣泛應用。