二次硫化的目的是什么？

二次硫化目的是橡膠制品進一步交聯(lián)，改善橡膠制品的力學(xué)性能和壓縮永J變形性能等；

二次硫化的方法是烘箱熱空氣硫化或者采用硫化罐熱空氣二次硫化。

目前很多橡膠密封件或橡膠制品生產(chǎn)單位采用二次硫化技術(shù)制作橡膠密封產(chǎn)品，技術(shù)也隨著時代變遷，不斷地更新，不斷被優(yōu)化。

橡膠制品在選用過氧化物硫化時，過氧化物分化引發(fā)高聚物反應(yīng)后，生成了低分子化合物存在于 橡膠中將會影響 橡膠的機械功能。何況 橡膠（過氧化物）在階段加熱成型后，其交聯(lián)密度不行，要使其進一步硫化反響才干添加 橡膠制品的密度。 強度，回彈性，硬度，溶脹程度，密度，熱穩(wěn)定性都比一次硫化有較大的改進。若是不進行二次硫化,或許出產(chǎn)的 橡膠功能上遭到一定的影響，得不到功能非常好的商品，一次硫化的參數(shù)與二次硫化的參數(shù)可以不一樣，這與實際操作有關(guān)。

從提高硫化效率來說，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為硫化溫度越高越好，但實際上不能無限提高硫化溫度。橡膠制品、硅膠產(chǎn)品是屬于高分子聚合物，高溫會使硅橡膠分子鏈產(chǎn)生裂解反應(yīng)，導(dǎo)致交聯(lián)鍵斷裂，即出現(xiàn)“硫化返原”現(xiàn)象，從而使硫化膠的物理機械性能下降。硅橡膠、氟橡膠一般采用二段加硫，一段溫度可選170-180℃，二段硫化加熱則選用200-230℃，按工藝要求可在4-24h范圍內(nèi)選擇。

二次硫化工藝是EPDM橡膠常用的一種加工工藝，對采用過氧化物硫化的膠料來說更是必需。它是指已完成模壓硫化的產(chǎn)品繼續(xù)在烤箱中于規(guī)定的高溫，常壓下經(jīng)過一定的時間，可以進一步加深橡膠產(chǎn)品的硫化程度，穩(wěn)定交聯(lián)鍵，提高膠料的耐熱性能，同時也可以減少橡膠中的易揮發(fā)物質(zhì)的含量，對減輕產(chǎn)品的氣味也有顯著效果。

二次硫化的原因是以下幾點：

這些材料在一次硫化時，里面的過氧化物會分解發(fā)生高聚物反應(yīng)，產(chǎn)生一些低分子化合物(如苯、苯甲酸等)，這些低分子化合物混在橡膠中會降低橡膠的機械性能，壽命降低，所以橡膠制品廠家常用二次硫化將低分子化合物分解揮發(fā)掉。


第二在一次硫化完畢時，橡膠分子可能未充分交聯(lián)(硫化不充分)，二次硫化可以使其硫化更充分、更均勻，從而提高橡膠的機械性能和耐久。


第三對其進行二次硫化，比如大量用在汽車上的EPDM橡膠制品二次硫化后可以去除異味，提高汽車乘員的舒適度。



第四橡膠制品二次硫化目的是橡膠制品進一步交聯(lián)，改善橡膠制品的力學(xué)性能和壓縮變形性能等綜合性能。

需要升溫的速度一分鐘達(dá)到十度、二十度、五十度，甚至兩百度，一方面取決于硫化產(chǎn)品需要呈現(xiàn)怎樣的性能，另一方面也要看二次硫化箱產(chǎn)品裝載量、箱體大小和功率大小不同廠家產(chǎn)品的型號不同，升溫速度的快慢也會有所不同，通常一分鐘上升一度到三度，有一些產(chǎn)品硫化時有特殊需求會要求一分鐘上升三度到五度，甚至更快一些，但是很少有什么橡膠產(chǎn)品要求一分鐘升溫到一百度、兩百度，為了不影響產(chǎn)品的機械性能我們不建議橡膠廠家讓二次硫化箱升溫速度一分鐘到十度、二十度或者更高，畢竟這樣快速升溫的方式對產(chǎn)品機械性能帶來一定影響，就相當(dāng)于冷熱沖擊,有條件的廠家可以確定自身產(chǎn)品在大溫變的前提下不會影響機械性能，可以考慮快速降溫.

烘箱，采用國家推廣的節(jié)能環(huán)保加熱新技術(shù)，通過電源使電熱管加熱，產(chǎn)生熱源，當(dāng)它被加熱物體吸收時可直接轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，從而獲得快速干燥效果，達(dá)到縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約能源，提高產(chǎn)品質(zhì)量等目的。

烘箱箱體由角鋼、薄鋼板制成。外殼與工作室間填充玻璃纖維保溫與隔熱。加熱系統(tǒng)裝置在工作室的頂部。水平式循環(huán)通風(fēng)，使之箱內(nèi)的溫度更加均勻，烘干箱能有效的避免工作室內(nèi)存在的梯度溫差及溫度過沖現(xiàn)象，且能提高工作室內(nèi)的溫度均勻性。

烘箱是利用電熱絲隔層加熱使物體干燥的設(shè)備。它適用于比室溫高5~300℃（有的高200℃）范圍的烘培、干燥、熱處理等，靈敏度通常為±1℃。烘箱的型號很多，但基本結(jié)構(gòu)相似，一般由箱體、電熱系統(tǒng)和自動控溫系統(tǒng)三部分組成。