鋼板切割是指把各牌號(hào)的中厚鋼板用數(shù)控火焰切割機(jī)或者激光等離子切割機(jī)按照設(shè)備生產(chǎn)圖紙， 切割成設(shè)備所需的工件幾何圖形，隨著現(xiàn)在裝備制造業(yè)的高速發(fā)展，鋼板切割設(shè)備也得到了高速發(fā)展，現(xiàn)代鋼板切割設(shè)備通常使用數(shù)控設(shè)備進(jìn)行切割，切割成品切口整齊，精度可達(dá)到0.1MM,精密度高,可以取代Z軸方向沒有形狀要求的澆鑄件,并且內(nèi)在質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于澆鑄件。
鋼板切割方面：鋼板材質(zhì)質(zhì)量好，我司先對(duì)鋼板進(jìn)行校平（800噸油壓校平機(jī)），其次再把鋼板吊上數(shù)控切割機(jī)的割床，校水平然后焊死，再開始切割。切割45#鋼當(dāng)室溫低于10℃時(shí)，切割前加熱切割后保溫防止切割開裂；切割內(nèi)孔時(shí)，機(jī)械鉆孔，再在鉆孔起火切割，使內(nèi)孔光滑。一切為了好的質(zhì)量。

切割方法：鋼板在切割小型部件時(shí)，焊q和預(yù)熱所供應(yīng)的熱量將會(huì)在工件中聚集。切割不見尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否則工件就將有軟化的風(fēng)險(xiǎn)。軟化風(fēng)險(xiǎn)的辦法是冷切割，例如水射流切割。若使用熱切割，則有限選擇等離子或激光切割。這是因?yàn)榛鹧媲懈罱o工件提供更多的熱量，因此提高了工件的溫度。
水下切割方法：限制和降低軟化區(qū)范圍的方法，在切割過(guò)程中使用水來(lái)楞伽鋼板及切割表面。因此，鋼板即可放在水中切割，也可以向切割面噴水進(jìn)行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具有以下特征：
切割熱影響區(qū)?。?br/>
鋼板切割粗、深加工，擁有半自動(dòng)火焰切割機(jī)、數(shù)控全自動(dòng)切割機(jī)、等設(shè)備數(shù)臺(tái)。
公司實(shí)力雄厚,庫(kù)存各大鋼廠寬厚板萬(wàn)余噸，具有品種規(guī)格全、價(jià)格優(yōu)、質(zhì)量好等
公司始終堅(jiān)持，用戶上，市場(chǎng)雙贏的原則，建設(shè)企業(yè)，創(chuàng)造財(cái)富，造福員工，回報(bào)社會(huì)。品質(zhì)源自，實(shí)力見證品質(zhì)。務(wù)實(shí)、開拓進(jìn)取、合作共贏、追求。公
司在致力于經(jīng)濟(jì)發(fā)展的同時(shí)，借助的辦公設(shè)施、完善的售后服務(wù)、良好的員工素質(zhì)、積j的市場(chǎng)導(dǎo)向及一站式的銷售理念為你的采購(gòu)提供物所值的服務(wù)，為廣大用戶提供一
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Q235B 寶鋼 65*2000*L四毛磅
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我公司以格為廣大用戶提供質(zhì)的鋼板，鐵板，另外可以提供鋼板切割業(yè)務(wù)，可切割材質(zhì)有Q235B,Q345BS45C 等，寬度4000款，可切割350mm特厚鋼板誠(chéng)信，
歡迎來(lái)人考察，具體規(guī)格以及價(jià)格以電話詢價(jià)為準(zhǔn)！江浙滬以外客戶，請(qǐng)先傳真圖紙或下料尺寸，我們會(huì)以書面方式回復(fù)報(bào)價(jià)，價(jià)格確認(rèn)后，
可以來(lái)我公司洽談具體操作步驟，定金到賬后，100噸以內(nèi)產(chǎn)品兩日內(nèi)基本可以交貨，我公司有數(shù)控切割床三臺(tái)，圖形尺寸比較復(fù)雜的請(qǐng)客戶帶好CAD下料圖，

切割效率一直被忽視，但它卻是生產(chǎn)的重中之重。效率的高低直接影響到鋼材利用率和切割質(zhì)量。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇和鋼材價(jià)格的上漲，傳統(tǒng)的切割已經(jīng)不能滿足大批量高的切割要求。應(yīng)該對(duì)數(shù)控切割提出更科學(xué)的方法，來(lái)滿足生產(chǎn)需求。

（1）套料切割

傳統(tǒng)的切割方式已經(jīng)不能滿足目前我廠的生產(chǎn)現(xiàn)狀，對(duì)于數(shù)量多而復(fù)雜并且形狀極不規(guī)則的零件。但是通過(guò)計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)實(shí)現(xiàn)整板套料和借邊套料，提高鋼板利用率，有效避免局部套料和局部切割產(chǎn)生的大量邊角料，對(duì)剩余鋼材進(jìn)行重復(fù)套料和使用，使得鋼板利用率大幅提高。

（2）借邊切割

借邊切割是節(jié)省切割耗材有效的方法。我廠直線邊的零件還是挺多的，如抽油機(jī)游梁的側(cè)板、頂板和底板，底座筒體的側(cè)板等。使用計(jì)算機(jī)編程技術(shù)，合理的運(yùn)用借邊切割方法， 僅一次穿孔，就完成多個(gè)零件的連續(xù)切割，提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)，也為我廠創(chuàng)下的經(jīng)濟(jì)效益。

剛開始使用數(shù)控火焰切割機(jī)時(shí)，由于不熟悉操作情況，將穿孔起點(diǎn)的距離為10-15mm，后隨著使用時(shí)間的變長(zhǎng)，我們發(fā)現(xiàn)將穿孔起點(diǎn)到需要切割的零件之間的距離定為割嘴的直徑到半徑就可以，一般為3-4mm即可。這樣操作可以減少穿孔和預(yù)熱時(shí)間以及降低氧氣的使用量。
， 剛開始使用數(shù)控火焰切割機(jī)時(shí)，由于不熟悉操作情況，將穿孔起點(diǎn)的距離為10-15mm，后隨著使用時(shí)間的變長(zhǎng)，我們發(fā)現(xiàn)將穿孔起點(diǎn)到需要切割的零件之間的距離定為割嘴的直徑到半徑就可以，一般為3-4mm即可。這樣操作可以減少穿孔和預(yù)熱時(shí)間以及降低氧氣的使用量。