TPEP防腐鋼管
TPEP防腐鋼管
外壁采用熱熔結纏繞工藝(底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯)形成三層結構為一體的防腐層,內壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，提高了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的能力，并且施工簡單，管道內外可同時涂敷和固化，一次性成膜，可廣泛適用于各防腐工程領域的管道防腐。

礦用涂塑復合鋼管
礦用涂塑鋼管是把普通鋼管經過工藝處理，在鋼管內、外層表面經涂敷一種特制的聚乙烯材料而制得的其表面具有抗靜電、阻燃性能的鋼塑復合管。按涂覆形式分： ? ?內涂覆鋼管；內外涂覆鋼管。 ? ?根據(jù)內涂層材料的不同分為： ? ?聚乙烯涂層鋼管；環(huán)氧樹脂涂層鋼管、內環(huán)氧外聚乙烯鋼管、內環(huán)氧外三層結構聚乙烯鋼管。 ? ?涂塑復合鋼管分類 ? ?涂塑復合鋼管分類 ? ?型號編制 ? ?產品型號由產品代號、涂覆材料代號、涂覆形式、公稱通徑、基管類別等組成。 ? ?基管類別：焊接鋼管,H；無縫鋼管，W。 ? ?公稱通徑 （mm） ? ?涂覆形式：內外涂覆，D；內涂覆：省略不標。 ? ?內涂覆材料代號：環(huán)氧樹脂，EP。 ? ?自動噴水滅火系統(tǒng)用涂覆鋼管。 ? ?示例： ? ?ZSPT- EPD/150-H表示基管為焊接鋼管、公稱通徑為DN150 mm的環(huán)氧樹脂內外涂覆鋼管。

剖析保溫防腐鋼管的三層結構
??工作鋼管層，依據(jù)設計和客戶的要求一般選用無縫管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直縫焊管(GB3092-93)。鋼管外表經過的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923-1988規(guī)范中的Sa2級，外表粗糙度可達GB6060.5-88規(guī)范中R=12.5微米。

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　　第二層：聚氨酯保溫層，用高壓發(fā)泡機在鋼管于外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝”。其作用一是防水，而是保溫，三是支撐自重。當運送介質溫度為：-50℃—120℃時，選用硬質聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。
　　第三層：高密度聚乙烯保護層，預制成一定壁厚的黑色(黃色)塑料管材，在經電暈工藝處理后備用。其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物損壞，二是防腐防水高密度聚乙烯預制直埋保溫管適合運送在-50℃—150℃范圍內的各種介質的保溫保冷工程

科普-環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管
俗稱水柏油，具有的電絕緣性、抗水滲透性、抗微生物腐蝕、抗雜散電流、耐熱、耐溫差驟變等優(yōu)良功能，涂層可在-4～150℃之間運用 。主要用于埋地或水下的輸油、輸氣、輸水、熱力管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及污水池、樓頂防水層、地下室混凝土層的防滲漏。
　　技術指標
　　項目 單位 指標
　　細度μm ≤80
　　涂層厚度 mm 濕80-100 、干40-60
　　全干時間 h ≤24
　　完全固化 h ≤160
　　柔性 mm ≤1
　　附著力(劃痕法) 級 ≤2
　　沖擊力 cm ≥40
　　施工工藝
　　表面處理 鋼材經拋丸或噴砂處理，到達除銹規(guī)范Sa2.5級,或手藝和動力東西除銹到達St3級 。
　　比　重 底漆約1.38，面漆約1.30 1
　　理論用量 底漆：180克/平方米;面漆：250克/平方米 1
　　濕膜厚度 底漆：100微米;面漆：130微米 1
　　干膜厚度 底氣：約30～40微米;面漆：約80～100微米 1
　　配　比 底漆;甲組份：乙組份(固化劑)=100：5～7;面漆：甲組份：乙組份(固化劑)=100：6～8 1
　　熟化時間 25℃：0.5小時
　　適 用 期 25℃：4小時
　　涂裝方法 高壓無氣噴涂、手藝刷涂、輥涂
　　稀 釋 劑 X-7環(huán)氧涂料稀釋劑，<5%
　　涂裝距離 0℃：短8小時，長4天;25℃：短3小時,長2天;35℃：短2小時，長1天
　　表面處理 鋼材經拋丸或噴砂處理，到達除銹規(guī)范Sa2.5級,或手藝和動力東西除銹到達St3級
　　涂裝道數(shù) 底漆：涂裝1道，面漆：2～4道，加強級加無堿玻璃布1～3層
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　　留意事項
　　1、施工時在的通風條件下進行，長期施工，應留意防護。
　　2、施工現(xiàn)場禁止明火。
　　3、鋼鐵表面溫度應露點3℃不便手藝施工。
　　4、禁止霧、雨、雪天及濕度超過85%時施工。
　　5、施工溫度應大于10℃

如何預防聚氨酯發(fā)泡材料斷裂？
1、有必要真正認識到，在設計和施工中，供熱管道的直埋敷設可分為補償直埋敷設和無補償直埋敷設兩種。正確掌握這兩種辦法的作業(yè)原理、特色和運用場所，才干在設計上合理挑選，使施工安全、牢靠、經濟。
　　2、進入現(xiàn)場仔細進行檢查后，有必要在施工前對制造商進行調查。預制直埋保溫管廣泛用于液體、氣體的運送管網，化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱熱網、中央空調通風管道、市政工程等。高溫預制直埋保溫管是一種保溫性能好，加安全牢靠，工程造價低的直埋預制保溫管?；亟^運用不合格的絕緣管。
　　3、聚氨酯管道焊接是工程質量的要害，在管道施工中也是如此。
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　　4、各種井筒的施工質量直接影響到管道的工程質量和運用壽命。如果井房不防水，部分就會被水淹損壞。因此，有必要施工質量。
　　5、有必要留意管道在壓力條件下的壓力。，經過灌溉清潔空氣，然后分兩步進行：在安穩(wěn)的壓力下10年內不漏氣。強度實驗：將管道內壓力提高到作業(yè)壓力的1.5倍后，用1kg錘頭錘擊焊縫，進行密封性實驗。當管道內壓力降到作業(yè)壓力時，30分鐘內無泄漏，壓降不超過0.2大氣壓。壓力測驗記載應按照標準進行。
　　6、因為埋在地下的保溫管，工程檢驗。預制直埋保溫管廣泛用于液體、氣體的運送管網，化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱熱網、中央空調通風管道、市政工程等。高溫預制直埋保溫管是一種保溫性能好，加安全牢靠，工程造價低的直埋預制保溫管。大多數(shù)項目都是隱蔽項目，如果竣工檢驗不嚴峻，竣工資料不詳細，將影響未來的運用。
　　7、接頭、回填料應進行管道實驗。丈量完成后，在進行清洗前，有必要依據(jù)聚氨酯管材的特色施工回填規(guī)則厚度的砂土，不得偷工減料。
　　8、有必要給予足夠的注重?，F(xiàn)場接縫保溫有必要在實驗中合格才干施行，現(xiàn)場接縫保溫施工。這是聚氨酯管道施工中特有的內容，施工質量的好壞直接影響到管道的運用壽命。保溫層有兩種施工辦法：現(xiàn)場發(fā)泡施工法和保溫磚施工法。不管選用哪種辦法，都不存在環(huán)空、裂紋、分層等缺陷。保護層可以多種方法運用(如HDPE和FRP保護器)，但有必要接頭的完整性、密封性和防水性。
防腐鋼管防腐層滲漏的主要原因
防腐蝕質料是形成防腐滲漏的要點緣故之一.每一種防腐蝕質料都有它的特性、適用性."一劑治百病的觀念是過失的.于是怎么選擇防腐蝕質料才是重要的課題,的大夫是在主導"用藥"而不是被"丹方"牽著鼻子走.防腐的防腐蝕工程是防腐工程的重要組成部分.直接干系到防腐的運用壽數(shù).
　　水是無孔不入的,它憑借本身的自重流動、沖鋒、附著、毛細等能量,逐漸滲透防腐里邊,而且在滲透的過程中不容易從外表發(fā)現(xiàn).波及著防腐的正常運用,腐蝕修建結構主體,縮小防腐的運用壽數(shù).那么酸和堿呢?他不但具備了水的全部本質,而且酸堿能腐蝕防腐結構主體,縮小防腐運用壽數(shù)時光速率驚人,那將給國度大眾公民帶來的虧本,給大眾公民帶來的災害,它的重要性不亞于鋼筋混凝土在悉數(shù)工程中的重要性.
　　于是防腐蝕工程是防腐工程中一門歸納性、實用性很強的防腐工程技術,對防腐工程的運用功能起著至關重要的作用.防腐蝕工程無論是從規(guī)劃的選擇、質料的選材、施工方案的擇選每一個樞紐都應當是很嚴格得精打細算,都應當是好的,防腐蝕工程的施工質量是防腐工程施工質量的重中之重,作用分外要點.
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　　換言之,假如那一個樞紐出了弊端那將給防腐帶來致命禍端.由于酸堿對修建的腐蝕偶爾是肉眼看不到的,當你肉眼看屆時或許依然為時已晚.于是對有防腐蝕要求的防腐工程來說.無論是防腐工程的規(guī)劃單元、施工單元都要充分升高的看重,以確保防腐蝕工程施工的質量.
　　防腐蝕質料品種繁多,層次各異,它們具有差異的特性和各自差異的適用界限.在選擇防腐蝕質料的時辰,應歸納研討防腐的本質、結構等特征和施工方案、施工條件等各方面要素.研討該工程為有耐酸耐堿要求的水辦理車廂,于是選擇環(huán)氧樹脂作為勾縫質料.
　　環(huán)氧樹脂防腐蝕的功能,以在防腐蝕防腐工程的中得到了平凡的研討和運用.環(huán)氧樹脂具有出色的防水、防風化、防脫落和耐化學腐蝕功能,平凡運用于各樣混凝土、石材、木料等的看護上.將其涂布于基材上,在基材外表或里邊形成很薄的憎水膜,抵達防腐蝕防水的目標.
　　在防腐蝕防水施工過程中選用環(huán)氧樹脂合并產物.它具有的耐水、耐候、耐酸堿的特性.環(huán)氧樹脂、固化劑、改性劑體系簡直可以合適各樣防腐工程運用對形式提出的要求,其界限可以從極低的粘度到高熔點固體.

聚氨酯發(fā)泡保溫管的現(xiàn)場施工要求
聚氨酯發(fā)泡保溫管工藝采用現(xiàn)場發(fā)泡技術，施工現(xiàn)場對溫度、濕度、風力等外界環(huán)境的要求比較高，主要有以下幾方面需求留意：
　　1.溫度要素： 噴涂時，現(xiàn)場環(huán)境溫度和待噴基材外表溫度規(guī)模應該在 15 ℃ ～ 35 ℃ 。如果溫度過低，聚氨酯泡沫和基材的粘接力就會下降，且噴涂硬泡產品的密度就會明顯增大;如果溫度過高，發(fā)泡劑損耗太大，不經濟。
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　　2.基材外表要素： 聚氨酯硬質泡沫是異氰酸酯和組合聚醚雙組分混合反響生成的高分子產品，其中異氰酸酯組分很容易和水反響生成脲，如果聚氨酯中脲鍵含量升高，則泡沫塑料將變脆，泡沫與基材的粘接力下降。因而，要求待噴基材外表清潔干燥，要求無銹、無粉塵、、無潮氣。若有露珠或霜，應予以去除和干燥。
　　3. 風力要素： 噴涂作業(yè)時，要求風速在 5m /s 以下。因為風速 5m /s ，將吹失反響發(fā)生的熱量，致使影響聚氨酯泡沫快速發(fā)泡反響，使產品外表變脆。一起，因為噴涂發(fā)泡機將原料混合好后，以霧化狀態(tài)噴出，如風速過大，將會吹走霧化顆粒，增大原料損耗，污染環(huán)境。
　　聚氨酯發(fā)泡保溫管在施工的時候有些狀況是不能反轉的，在裝置聚氨酯發(fā)泡保溫管的時候要使用正確的辦法，有一點不對的話就不能將他的功用很好的展示出來，所以它在今后的發(fā)展趨勢上進行剖析，更可以對國內的經濟帶來很大的影響
聚氨酯保溫鋼管焊條契合下列幾項要求
　聚氨酯保溫鋼管焊接時 ，要求電焊條契合下列幾項要求:
　　焊條應與母材材質相同。
　　焊藥涂層應干燥、均勻、鞏固、無明顯裂紋和脫落。
　　焊接時，熔渣應均勻覆蓋住熔化的金屬，冷卻后便于清除。

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　　焊條應容易打火起弧，燃燒熔化均勻，無金屬和熔渣飛濺。
　　低碳鋼管焊接時，宜選用欽鈣型(酸性)焊條，焊接錳鋼管等材質的管道宜選用低氫型焊條(堿性)。
　　焊條不得受潮，熔化金屬應無氣孔、夾渣和裂紋。
　　焊條直徑應根據(jù)焊件的管徑和壁厚或板材、型鋼等的厚度挑選。