W61 一32 200 ℃ 各色有機硅自干漆
W61 一32 300 ℃ 各色有機硅自干漆
W61 一32 400 一600 ℃ 各色有機硅自干漆
一、組成：該漆由改性有機硅樹脂溶于中并加入耐高溫助劑配置成組份一，固化劑為組份二，為組份三。
二、特性：本品可室溫干燥，耐高溫，具有良好的耐熱性及機械物理性能。
三、用途：本品適用于適應(yīng)溫度以下工作的鋼鐵表面。及零件的耐熱、防腐保護涂層。
四、技術(shù)指標：
項目 指標
品種 200℃ 300℃ 400~600℃
漆膜顏色及外觀 漆膜平整、符合標準樣板 漆膜平整、符合標準樣板 漆膜平整、符合標準樣板
粘度（涂-4粘度計），S 50~80 50~80 50~80
干燥時間 表干 15分鐘 15分鐘 15分鐘
實干
柔韌性（mm） 1 1 1
耐熱性（5h） 漆膜輕微失光變色 漆膜輕微失光變色 漆膜輕微失光變色
沖擊強度，kg/cm2 不小于 35 35 35
固體含量（甲法），% 不小于 34 34 34
附著力、級、不大于 2 2 2
耐熱性（加熱3h后，測沖擊強度）
Kg/cm2 不小于 15 15 15
配比 5：1：1 7：1：1.4 10：1：1.9

五、施工參考：
1、被噴涂鋼鐵表面進行除油除銹，后是噴砂處理，使鋼鐵表面呈灰白色。
2、該漆使用前按比例配制并攪拌均勻，如混有外來雜質(zhì)應(yīng)過濾后使用。
3、噴涂時用高溫漆稀釋劑調(diào)稀至18 一30 秒進行，漆膜厚度一般在20 - 30 微米之間為宜。
4、以上指標技術(shù)指標是經(jīng)200 ℃ 烘干1 小時后的檢測結(jié)果。

技術(shù)參數(shù)：
在容器中狀態(tài)：攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)
不揮發(fā)物含量：≥80%（標準指標：GB/T1725-2007）
附著力：（標準指標：GB/T1720-1979（89））
耐鹽水性：不開裂、不起泡、不脫落（標準指標：GB/T9274-88）
耐彎曲性：1（標準指標：GB/T1731-1993）
耐熱性：漆膜無明顯變化（標準指標：GB/T 1735-89）
干燥時間：表干≤1h，實干≤24h（標準指標：GB/T1728-79）
防腐性能

有機硅耐高溫防腐涂料可長期耐400℃高溫，常溫自干，具有優(yōu)良的裝飾及電絕緣性、防腐性、耐化工大氣、耐水、耐潮濕性。
有機硅耐高溫防腐涂料用于高爐、熱風爐外壁高溫防腐之用，也可用于煙囪、煙道、排氣管、高溫熱氣管道、加熱爐、熱交換器以及其它金屬表面要求高溫防腐的防護。
顏色：白色、綠色、中灰色等
光澤：啞光
比重：約1.30kg/L
膜厚及理論涂布率：約100g/㎡
濕膜厚度：約60μm
干膜厚度：約20μm
重量固體份（%）：≥50
干燥時間：23±2℃：表干1h、實干24h

項目 指標
漆膜顏色及外觀 漆膜平整
粘度S 50-80
柔韌性 1
耐熱性（5h） 漆膜輕微失光變色
沖擊強度 35kg/cm2
附著力，不大于 2級
干燥時間（實干） 24h
耐水性(蒸餾水24h) 漆膜外觀不變
耐熱性(加熱3h后測沖擊強度) 15

一、組 成 該漆由改性有機硅樹脂，特種耐高溫顏料和有機容劑等組成。
二、主要特性 自干快、附著力強，漆膜具有優(yōu)良的耐熱性和耐候性，能長期經(jīng)受700℃以下高溫。
三、用 途 適用于高爐、焦爐，機車發(fā)動機、摩托車排氣管，煙囟等高溫部位的高溫保護。
四、技術(shù)要求：
干燥時間:表干≤1h；實干≤24h
涂裝說明:
1、使用前，將甲、乙組份（4/1）混合均勻；
2、涂裝方法：常規(guī)空氣噴涂或無氣噴涂；
3、裝間隔時間：12小時/25℃以上；24小進/25℃以下；
4、涂覆用量：120g /cm2；
5、干膜厚度：約25微米（一道）,采用常規(guī)空氣噴涂，壓力3-4kg/cm2；
涂料粘度：16-20秒，用稀釋劑調(diào)節(jié)；
干膜厚度：50-60um，共噴涂兩道噴涂間隔時間30min。
干燥：噴涂完畢于室溫下干燥1小時，然后于120℃左右

涂層表面處理標準表面處理對于獲得理想的涂膜具有很重要的意義。
本標推，表面預處理，對焊接后鋼質(zhì)基材的二次漆吮拖工。1．對釩板魷段為預讓理：對鋼板六泛理立按以下方法進行1．幾潔凈約拉毛或用刷子蘸清洗溶劑或稀釋劑擦去、刷去基材表面的污債、注指．達全；‘·鋼結(jié)構(gòu)涂裝會表面處理規(guī)格”（簡稱ssPc)的S芬一：疥‘．清潔際準。對于附著比較頑固的污垢應(yīng)先去除刮掉，然后毛汗之、吞氣或稀釋劑擦凈。1.2敘板二認鬢注性鹽如氯化物和硫酸鹽應(yīng)用清水擦凈，殘留的水分、濕霧應(yīng)月干布或通過熱氣流干燥法除去。1.3所有的級化皮、銹跡、銹皮、涂料痕跡等應(yīng)通過噴砂除去，噴砂應(yīng)符合國際標準二508501一工saZ.5（由ssPc的sP一10“接近白噴砂”推薦）或其它更高標準的方法。在控制良好的情況下對新設(shè)涂裝進行噴砂時達到saZ標準等級也是允許的。1.4當車間底漆涂裝之前，應(yīng)用真空清潔器，吹風裝置除去表面的灰塵、殘砂、碎鋼粒以及其它雜物、污物。2．對焊接后鋼材的二次表面處理以及修補用漆的施工：由氣焊、焊接應(yīng)力釋放而產(chǎn)生的表面缺陷通過噴砂或電動工具清除，同樣在涂料涂裝前進行脫脂和清洗。2.1用硬纖維、鋼絲刷或二者之一擦拭鋼材表面附著的銹鹽、粉斑、