活性炭在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)的滯留時間可以通過回轉(zhuǎn)速度來調(diào)節(jié)。對于外熱式回轉(zhuǎn)爐而言，由于耐熱金屬的原因，溫度的調(diào)節(jié)范圍比較窄。對于內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐，由于受爐內(nèi)再生氣體的組成與流速的限制，通入的水蒸氣量也有一定的限制。因此，關(guān)于活性炭性能的恢復(fù)狀況問題要根據(jù)回轉(zhuǎn)爐的實際情況，用改變加料量等方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。
為了防止再生尾氣的二次污染，對尾氣進(jìn)行一定的處理。雖然原則上要根據(jù)活性炭上所吸附的有機(jī)物質(zhì)的種類來決定處理方式，但一般由于尾氣中可能造成大氣污染的主要成分為吸附質(zhì)自身或者是吸附質(zhì)分解所產(chǎn)生的焦油等以及粉化的活性炭，因此采用設(shè)置二次燃燒室的方法即可將這些污染成分除去90%以上。除設(shè)置二次燃燒室以外，也有設(shè)置濕式洗滌器來除去煙塵的方法，但是當(dāng)煙氣中含有某些含氮有機(jī)物的時候即難以將氣味除去。在對尾氣的處理中要考慮吸附物質(zhì)分解、燃燒時生成的SO.及NO，等問題，同時二次燃燒室應(yīng)具有良好的保溫功能，以便讓煙塵及臭氣達(dá)到完全燃燒。

活性炭再生裝置也幾乎都是多層爐。多層爐的特征是可以長時間穩(wěn)定而連續(xù)運轉(zhuǎn)，往往可連續(xù)運轉(zhuǎn)一年左右，而且能長時間在25%~的廣范圍負(fù)責(zé)范圍內(nèi)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)*)。一旦多層爐開始運轉(zhuǎn)并達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后，在運轉(zhuǎn)方面則幾乎不需再另外花費勞動力。雖然為預(yù)防事故、仍需進(jìn)行必要的日常運轉(zhuǎn)管理，例如需定時對溫度、燃燒器的燃燒情況等進(jìn)行監(jiān)測，但是諸如操作閥門及操作燃燒器等調(diào)整工作則幾乎不需進(jìn)行。
活性炭的再生損失是活性炭再生爐必然存在的問題，能夠?qū)r格昂貴的活性發(fā)進(jìn)行、高回收率、的再生是再生爐設(shè)備不斷研制開發(fā)的目標(biāo)和動力，通常引起活性炭再生損失的原因有三種:①活性炭在移送過程中的粉化損失。 委托再生時出現(xiàn)的裝卸搬運損失;③熱再生所造成的燃燒損失，再生損失量的多少決定了每年需要補(bǔ)充活性炭數(shù)量的多少，為盡可能降低再損先，除了考慮設(shè)備及再生條件之外，對再生系統(tǒng)中的活性炭的性質(zhì)也要進(jìn)行充分研究，在再生系統(tǒng)中，包括粉化損失、裝卸搬運損失及炭燒損失在內(nèi)的活性

活性炭超聲波再生法大的優(yōu)點是只在局部施加能量即可達(dá)到再生的目的，
工藝設(shè)備簡單，炭損耗低、自耗水量少，且可回收有用物質(zhì)。但超聲波對
不同吸附質(zhì)的解吸率不同，如果用于同時吸附多種物質(zhì)的活性炭的再生則可能
會造成某些物質(zhì)的累積，所以此法適用于吸附質(zhì)是單一物質(zhì)的活性炭的再生。
此外，超聲再生不會改變被吸附物質(zhì)的結(jié)構(gòu)與形態(tài)，因而用于活性炭濃縮、富
集、回收有用物質(zhì)的再生是十分有利的。
研究表明超聲波再生后排出液的溫度僅較再生之前增加2~3℃。每升活性炭采用功率為50W的超聲發(fā)生器處理120min，相當(dāng)于1m活性炭再生時耗
電100kW·h;每一輪再生處理后活性炭損耗僅為干燥質(zhì)量的0.6~0.8，耗水 化

活性炭光催化再生法
光催化再生法的原理是利用一定波長范圍的光，在某種催化劑存在的條件下，通過光化學(xué)反應(yīng)將吸附質(zhì)氧化分解，從而使飽和活性炭的吸附性能得到恢復(fù)。在水溶液中，光催化劑如銳鈦礦型TiO?等表面受光子激發(fā)將產(chǎn)生高反應(yīng)活性的羥基自由基，可將大部分有機(jī)物及部分無機(jī)污染物氧化降解，終生成 CO2、H2O等無害或低毒物。目前用于研究的催化劑以TiO2為主，經(jīng)太陽光照即具有高反應(yīng)活性。此法主要是在顆?；钚蕴可县?fù)載銳鈦礦型TiO2光催化劑，使TiO2的光催化性能和活性炭的吸附性能結(jié)合起來。由于活性炭的吸附作用，其表面污染物濃度高，因此有利于光催化反應(yīng)的快速進(jìn)行，從而將污染物原位降解，達(dá)到使活性炭再生的目的。
但是活性炭的使用環(huán)境很復(fù)雜，在使用過程中可能會因某些較為復(fù)雜的因素(例如高溫和某些基團(tuán)的積累)造成光催化劑因“中毒”而失效，所以研究人員開展了很多關(guān)于光催化失活的研究。光催化再生型活性炭在其吸附達(dá)到飽和后直接經(jīng)紫外光照射甚至日光輻射即可實現(xiàn)原位再生，不需要其他操作，能耗低，而且再生工藝簡單，設(shè)備操作容易，生產(chǎn)規(guī)模可以隨意控制。因此對光催化再生的研究具有重要意義。但該方法耗時長，而且可能由于活性炭自身強(qiáng)烈

活性炭的再生技術(shù)
(1)低熱再生法常用于氣相吸附用活性炭的再生，這些吸附質(zhì)通常是知燒經(jīng)，俑經(jīng)，苯系物等沸點較低的低分子有機(jī)物，一般在吸附塔內(nèi)經(jīng)100~200℃蒸汽吹靚即可使飽和炭達(dá)到再生的目的，脫附后含有機(jī)物的蒸汽可經(jīng)冷量后將有機(jī)物回收利用，蒸汽吹脫方法除常用于氣相吸附活性炭的再生以外，也可用于啤酒。飲料行業(yè)工藝用水前級處理的飽和活性炭再生。
(2)高溫?zé)嵩偕?在水處理中，活性炭的吸附對象多為分子較大、揮發(fā)性低或無揮發(fā)性的有機(jī)物，因此蒸汽吹脫法已不適用，只能將飽和活性炭經(jīng)過850℃左右高溫加熱，使吸附在活性炭上的有機(jī)物炭化分解，進(jìn)一步活化后達(dá)到再生目的。此法具有吸附能力恢復(fù)率較高且再生效果穩(wěn)定的優(yōu)點。因此這是對用于本處理的活性炭進(jìn)行再生普遍采用的方法，
Roncken等用熱再生炭從飲用水中分離三氯乙烷，發(fā)現(xiàn)吸附效率降低，多次再生后吸附能力喪失的現(xiàn)象(**)，F(xiàn)erro和Moreno等研究了吸附酚類化合物的熱再生炭，發(fā)現(xiàn)吸附效率和比表面積都有所降低，其原因可能是酚的熱解殘留物堵塞了孔隙(,0)，Ledesma等也發(fā)現(xiàn)用熱再生法處理吸附對硝基苯酚飽和的活性炭后可能是由于孔徑變大，氮氣吸附率降至原炭的70%),
熱再生法是目前工藝成熟且應(yīng)用多的再生方法，它的優(yōu)點是再生效率離，再生時間短，工藝流程相對較簡易而且應(yīng)用范圍廣，但也存在再生過程中炭損失較大(一般在5%-10%)，而且再生炭的機(jī)械強(qiáng)度也有所下降的不足之處(*),
近些年來，在對熱再生充分認(rèn)識的基礎(chǔ)之上，又有一些新的熱再生技術(shù)倆如高頻脈沖再生技術(shù)，紅外加熱再生技術(shù)、直流電加熱再生技術(shù)、弧放電加熱再生技術(shù)，微波再生技術(shù)等應(yīng)運而生，這些技術(shù)與傳統(tǒng)的再生技術(shù)區(qū)別在于冊采用的熱源有所不同、由于設(shè)備以及防護(hù)問題，這些新技術(shù)目前仍處于試驗階段，

活性炭開始再生時間的確定
在一套新的設(shè)備開始運轉(zhuǎn)的時候，主要通過監(jiān)測活性炭處理后出水的雜質(zhì)濃度是否穿造來決定何時開始對吸附達(dá)飽和的活性炭進(jìn)行再生操作。如果需去除的雜質(zhì)濃度值接近預(yù)定的大值達(dá)一天或兩天的時間，例如廢水處理工藝中當(dāng)出水化學(xué)需氧量(COD)的濃度達(dá)到10~20mg/L，或者是當(dāng)檸檬酸溶液精制工藝的濾出液中色素濃度達(dá)到5%。這就說明活性炭吸附已達(dá)飽和，應(yīng)該開始再生處理了(4)，在上升流式接觸器中，每一再生周期通常從每一格接觸器底部排出5%一10%的炭;在下降流式接觸器中，如果有兩個床串聯(lián)則將級接觸器的全部活性炭排出再生，之后再通過變化相應(yīng)的閥門位置使第二級接想器轉(zhuǎn)移到級的位置上，此外亦可根據(jù)經(jīng)驗進(jìn)行再生時間的確定，例如可