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1.生產(chǎn)投資費用大幅降低：立磨系統(tǒng)工藝流程簡單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的60%且可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費用。且立磨本身有分離器，不需要另加選粉機和提升設(shè)備。出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。
2.生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保：立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低、粉磨系統(tǒng)電耗比球磨機低20%~30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加明顯。立磨系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%～40%。立磨在工作中沒有球磨機中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機低20~25dB。另外，立磨采用全封閉系統(tǒng)，系統(tǒng)在負(fù)壓下工作，無揚塵，環(huán)境清潔。
按照成品粒度，可選擇適合的立式磨機：成品細(xì)度要求＜0.045（325目），細(xì)1250目 工業(yè)磨粉機成品目數(shù)和磨粉機選型有很大的關(guān)系，磨粉機適用于重晶石、大理石、石灰石、花崗巖等一定硬度的礦石，設(shè)備主要有礦渣立磨、水泥立磨、磨煤機、立式磨機等設(shè)備。
根據(jù)目前磨粉機的技術(shù)發(fā)展情況，大型超細(xì)磨粉機已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)對物料的一次性超微粉加工，經(jīng)磨粉機處理后的粉煤灰細(xì)料，粒度均勻，表面活性提高，直接摻加在混凝土中可以節(jié)省大量的水泥原料、改善混凝土拌和物的和易性、增強混凝土的可塑性和穩(wěn)定性。甚至有關(guān)水泥生產(chǎn)企業(yè)已按照8％的比例，將粉煤灰摻入不同品種水泥熟料中制成成品水泥。
