西安佳音磁鐵為大家介紹一下電磁除鐵器的技術(shù)優(yōu)勢: 1、磁路采用計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，透磁深度大、磁力強(qiáng)。 2、內(nèi)部采用電工樹脂澆注，自冷式全密封結(jié)構(gòu)、防塵、防雨、耐腐蝕。 3、自動(dòng)卸鐵、維護(hù)簡便、滾筒腰鼓形結(jié)構(gòu)，具備皮帶自動(dòng)糾偏功能，特制全密封軸承座，可實(shí)現(xiàn)長期無故障運(yùn)行。 4、產(chǎn)品配套性好，整流設(shè)備功能，具有手動(dòng)和集控功能，能滿足多種場合的使用要求。 5、可有效吸除混雜在非磁性物料中0.1-35公斤的鐵磁性物質(zhì)。

西安佳音磁鐵介紹永磁帶式除鐵器感應(yīng)強(qiáng)度是非常高的，不過制造與購置成本要降低，電磁能量轉(zhuǎn)換效率要高；還有就是做好導(dǎo)磁材料的密閉技術(shù)，避免氧化而縮短使用壽命；還應(yīng)制作多種相同流量不同功率的除鐵器，以適應(yīng)多級(jí)串聯(lián)時(shí)經(jīng)濟(jì)使用的需要；除鐵器的清洗自動(dòng)化程度要高，同時(shí)減少漿(粉)料和水的損耗，尤其是釉漿除鐵；在噴霧干燥塔中要求除鐵器有效流量要大，能適應(yīng)20以上的漿處理量；結(jié)構(gòu)要簡單，容易維修保養(yǎng)，體積盡可能小，使用安全可靠；漿(粉)料傳輸途徑中，要使用不銹鋼，防止產(chǎn)生二次鐵銹和其他雜質(zhì)污染。永磁帶式除鐵器的除鐵工藝要注意根據(jù)鐵磁物質(zhì)對陶瓷制品的影響特點(diǎn)，分析制品中鐵磁雜質(zhì)的來源與嚴(yán)重性，進(jìn)而采取恰當(dāng)?shù)奶幚泶胧軌蚨伦‰s質(zhì)源頭。

西安佳音磁鐵介紹的是電磁除鐵器運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng): 1、對于自動(dòng)卸鐵式除鐵器，啟動(dòng)時(shí)人員不要站在其正前方向以免其攜帶鐵器傷人。 2、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意其運(yùn)行是否平穩(wěn)是否有異常雜音以及其除鐵情況、注意卸鐵膠帶不得跑偏、劃裂。輸煤皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)期間一般不停除鐵器。 3、運(yùn)轉(zhuǎn)中密切注意勵(lì)磁體的溫度和風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)超過100攝氏度時(shí)停機(jī)檢查。 4、盤式除鐵器卸鐵操作方法，按下配電柜上向前或向后按鈕，行車電磁鐵到合適位置，按下勵(lì)磁停止按鈕，待盤體上所有鐵器卸凈后再將其返回原有位置，開啟礪磁。 5、運(yùn)輸煤皮帶停車后，將其吸起的鐵器全部卸凈后再停除鐵器。除鐵器停車期間應(yīng)檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否缺油，應(yīng)及時(shí)維護(hù)和保養(yǎng)。 以上介紹的就是電磁除鐵器運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)，希望對你有所幫助.

永磁除鐵器日常維修檢查制度如下： 日常常規(guī)檢查要做到一下幾點(diǎn)： （日常檢查） 一、常規(guī)檢查由包機(jī)人員、崗位人員共同負(fù)責(zé)。 檢查內(nèi)容有： （1）各部零部件完整、緊固良好。 （2）傳動(dòng)鏈條松緊適度，運(yùn)行情況正常。 （3）環(huán)形皮帶無撕裂，連接螺絲無脫落，不跑偏、運(yùn)行穩(wěn)定。 （4）安全裝置、急停、運(yùn)轉(zhuǎn)靈敏可靠。 （5）雜物箱無冒溢，清理及時(shí)。 二、小修： （每周一次） 由包機(jī)人員負(fù)責(zé)，崗位人員協(xié)助。 檢查內(nèi)容有： （1）更換已磨損或損壞的個(gè)別零部件，如皮帶連接螺絲，傳動(dòng)鏈條銷 子等。 （2）傳動(dòng)鏈條注油，減速箱油位檢查。 （3）調(diào)整皮帶張緊度，視磨損程度予以更換。 注：初次使用500小時(shí)后減速箱換油。 三、中修： （半年一次） 由機(jī)修人員負(fù)責(zé)中修。除包括小修內(nèi)容外對設(shè)備主要部件進(jìn)行解體檢 修 （1）清洗減速器，換油；清洗注油管路。 （2）更換皮帶，傳動(dòng)鏈條。 （3）運(yùn)行滾筒軸承檢查注油。 了解更多磁鐵找西安佳音磁鐵

永磁除鐵器包括機(jī)架和電磁除鐵器本體，機(jī)架上安裝有傳動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒及托輥，傳動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒及托輥上裝有環(huán)繞電磁除鐵器本體運(yùn)行的卸鐵皮帶，在電磁除鐵器本體上方安裝有冷凝器，冷凝器通過油管與電磁除鐵器本體內(nèi)腔連通，油管上連接有油泵，構(gòu)成油路循環(huán)系統(tǒng)，冷凝器一側(cè)安裝有與電磁除鐵器本體內(nèi)腔連通的油枕。 采用強(qiáng)迫油循環(huán)換熱方式，并且加以風(fēng)機(jī)冷卻，因而冷卻效果好，磁場力大大提高，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)，使用安全可靠，特別適合大流量、厚物料、除鐵要求高的煤炭、港口、電力等行業(yè)應(yīng)用。

西安佳音磁鐵提供懸掛式電磁除鐵器安裝 安裝位置選擇： （1）空間寬敞，便于除鐵器調(diào)動(dòng)和吊裝 （2）便于除鐵器缷鐵和清除 （3）便于軌道安裝和固定 （4）優(yōu)選在輸料機(jī)頭傳動(dòng)滾筒拋料頂點(diǎn)上空安裝或接近傳動(dòng)滾筒的過渡托輥上方安裝。 懸掛方式： 懸掛安裝方式分傾斜、水平兩種，它們均與除鐵器定位在輸料帶的某個(gè)位置工作有關(guān)。 傾斜式安裝： （1）設(shè)置在輸料皮帶機(jī)頭上方除鐵時(shí)，對帶式除鐵器須縱向傾斜安裝。除鐵器的主傳動(dòng)滾筒在低位。傾角a=15°～30°，S=R+300 （2）設(shè)置在輸料皮帶上下山段內(nèi)除鐵時(shí)，則帶式除鐵器縱向與輸料皮帶方向成垂直吊掛，允許橫向傾斜安裝，傾角a與大皮帶的上下山傾斜角一致但a<18°max

1 勵(lì)磁線圈特殊設(shè)計(jì)，利于熱量傳到變壓器油中，有效地降低線圈的溫度。 2 線圈絕緣F級(jí)，采用新型高溫導(dǎo)熱油，油路設(shè)計(jì)合理，通暢無阻，循環(huán)快，散熱。 3 線圈完全沉浸于密封的冷卻油中，具有優(yōu)良的防塵、防潮和防腐蝕能力。 4 波紋型散熱翅片，大幅度提高散熱面積，長時(shí)間連續(xù)工作線圈工作溫升≤70℃，達(dá)到國外同類產(chǎn)品技術(shù)水平。 5 自動(dòng)卸鐵，維護(hù)簡便，滾筒腰鼓形結(jié)構(gòu)，具備皮帶自動(dòng)糾偏功能，特制全密封軸承座，可實(shí)現(xiàn)長期無故障運(yùn)行。 以上是西安佳音磁鐵跟大家一起分享的永磁除鐵器技術(shù)特點(diǎn)，希望能對大家有所幫助。

永磁自卸除鐵器是由釹鐵硼永磁磁芯，棄鐵皮帶、減速電機(jī)、框架、滾筒等部分組成，與各種輸送機(jī)配套使用，用于從非磁性物料中自動(dòng)清除鐵磁性物質(zhì)，用于物料中含鐵較多的場合。 永磁自卸除鐵器特點(diǎn)： 1、釹鐵硼做磁源，磁性強(qiáng)，不易退磁。 　　2、兩邊滾筒為腰鼓形結(jié)構(gòu)，具備自動(dòng)糾偏功能，密封性，所以能很好的適應(yīng)各種惡劣環(huán)境。、 　　3、控制部分可以皮帶機(jī)連鎖，可實(shí)現(xiàn)就地手動(dòng)控制和集中控制兩種方式。 西安佳音磁鐵生產(chǎn)各種型號(hào)的對輥破碎機(jī)，滾筒除鐵器，懸掛式電磁除鐵器，雙輥破碎機(jī)，齒輥破碎機(jī)，圓盤式電磁除鐵器，干粉式除鐵器，管道自卸除鐵器，鍋爐除鐵器，管道式永磁除鐵器，皮帶式除鐵器，濕式除鐵器，管道自動(dòng)除鐵器，永磁自卸除鐵器，管道永磁除鐵器，四輥破碎機(jī)

西安佳音磁鐵提供管道磁鐵1、管道式永磁除鐵器安裝位置在主管道即物料提升機(jī)的出料口處，可除去物料中存在的鐵磁性物質(zhì)，減少了磁性物質(zhì)在V型選粉機(jī)內(nèi)的循環(huán)，提高了V型選粉機(jī)的工作效率，并且保護(hù)了下部設(shè)備輥壓機(jī)輥面在使用中不再出現(xiàn)被損壞的現(xiàn)象，延長了輥壓機(jī)的使用壽命，從而提高磨機(jī)的產(chǎn)量。 2、管道式永磁除鐵器安裝位置在選分級(jí)下部，即：粗粉回料槽?？沙ゴ址壑械蔫F雜質(zhì)及磨機(jī)內(nèi)部透過篩板流出的小鋼段及小鋼球，防止鐵雜質(zhì)再次進(jìn)入氣流槽，從而增加了氣流的速度，達(dá)到了粗粉再次回磨。由于安裝除鐵器后防止了鐵雜質(zhì)的再次回磨，并縮短了粗粉的回磨時(shí)間，使磨機(jī)增加了大約12%的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，提高了生產(chǎn)效率。 3、管道式永磁除鐵器安裝位置在水泥提升機(jī)的出口處，即包裝機(jī)前部，可除去水泥粉中透過磨機(jī)篩板流出的鐵磁性小顆粒雜質(zhì)以及機(jī)內(nèi)磨損的金屬物質(zhì)，起到了保護(hù)鋼性葉輪及包裝機(jī)出口葉輪的使用壽命，了水泥的產(chǎn)量，延長了包裝機(jī)的使用壽命。