QK-3350UV是針對喇叭內 Mylar片與亞克力接著所研發(fā)的光硬化樹脂UV膠。在紫外光(365nm)的照射下，能迅速硬化業(yè)產生接著特性，硬化后的樹脂非常柔軟，成品完成后不會因 UV 固化過程而產生應力拉扯 Mylar片，造成喇叭音質的改變。也可以應用于電子產品成品上下機殼組件間的防水密封，將膠水以自動點膠機上膠于機殼四周邊框接縫處，或是上下接縫處然后再用UV光320～380nm 或是LED 360～420nm的光源固化，在組裝后就可以達到IP67,IP68 的防水效果。


產品特點：

1、本產品UV 固化后膠體具韌性、有吸震和耐冷熱沖擊等性質。

2、本樹脂對玻璃與塑膠基材有高強度的接著力。

特點：通過FDA食品級認證、ISO 10993測試認證、ROHS認證、REACH認證、VOC等 。本品屬低流動透明單組份室溫固化高強度硅膠粘合膠、耐高低溫，抗紫外線、耐老化，并具有的絕緣、防潮、抗震、耐電暈、抗漏電和耐化學介質性能。
典型用途： 硅膠嬰兒用品，硅膠醫(yī)療用品，硅膠保健品，硅膠雜件制品，硅膠餐具，耐高溫硅膠密封圈等，在硅膠制品行業(yè)的高要求粘合和灌封有著廣泛的應用。

使用工藝：

1、清潔表面：將被粘合物體的表面清理干凈，除去灰塵和油污等。

2、施膠：擰開膠管蓋帽，將膠液擠到已清理干凈的表面，使之自然固化，擠出的膠水在2分鐘內粘完，超時會降低粘合強度。

3、固化：將已灌封或粘合的部件置于空氣中自然固化，如產品反彈則要用夾具進行定位，當表皮形成后，緊接著就是從表面向內部的固化過程，在24小時以內室溫及55%相對濕度），流淌型膠將固化2-4MM的深度，隨時間延長，固化深度逐漸增加，由于深層固化需要的時間較長，因而建議流淌型一般用于小型電子元件和薄層灌封，6MM厚密封膠完全固化需7天以上時間。

典型用途 ：

建議用于M36以下螺紋的鎖固與密封。耐高溫，高溫度可達230 ℃?？捎糜谄最^雙頭螺紋的鎖固。當螺紋間的空氣被隔，固化過程隨即開始。能防止因沖擊和振動引起的松動和滲漏。

使用方法：

裝配
1、為了獲得佳效果，使用清洗劑清洗螺紋內外表面，并晾干。

2、使用前充分搖勻。

3、為防止膠水阻塞施膠嘴，應避免膠嘴接觸金屬物質。

4、在螺紋的嚙合處涂滿足夠的膠液，節(jié)螺紋不要涂，涂膠寬度為3-5 道螺紋。對于較大的螺紋和間隙，可以調整涂膠量并且也將產品應用在內螺紋上 。

5、用普通方法擰緊螺紋直至正確位置。24小時后達到高強度。

拆卸

1、 用標準拆卸工具拆卸。

2、在極少情況下，由于配合長度很長導致常溫下無法拆卸，可以局部加熱螺栓和螺母約400℃，趁熱進行拆卸。

儲存：
1、本品應貯存于干燥陰涼處，理想貯存溫度為18~26 ℃；

2、為了避免污染未使用過的膠粘劑，不可把已倒出的膠粘劑再倒回原包裝容器中；

3、遠離兒童存放。

聲明：
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