1 預作用裝置 preaction devices
由預作用報警閥組、控制盤、氣壓維持裝置和空氣供給裝置組成，通過電動、氣動、機械或其他方法進行開啟，使水能夠單方向流入噴水系統(tǒng)同時進行報警的一種單向閥組裝置。
3.2 預作用報警閥組 preaction alarm valve
由預作用報警閥（單閥或組合閥）及其管路輔件組成的報警閥組。
3.3 閥門伺應狀態(tài) ready condition of valve
安裝在管路系統(tǒng)中的預作用報警閥組閥瓣組件處于關閉位置，閥門供水側充以壓力穩(wěn)定的水，系統(tǒng)側按預定壓力充滿了空氣，而無水流通過預作用報警閥組的狀態(tài)。
3.4 額定工作壓力 rated working pressure
預作用報警閥組在伺應狀態(tài)或工作狀態(tài)下允許的大工作壓力。
3.5 裝置工作狀態(tài) work condition of devices
預作用裝置各操作部件的工作位置、控制盤的控制、監(jiān)視功能，均應處于正常工作狀態(tài)。

基本參數
5.2.1.1 額定工作壓力
預作用報警閥組的額定工作壓力不應低于1.2MPa，應符合1.2MPa、1.6MPa等系列壓力等級。
預作用報警閥組與工作壓力等級較低的設備配裝使用時，允許將閥進出口接頭按承受較低壓力等級加工，但在閥上應注明使用的較低的壓力等級。
5.2.1.2 公稱直徑
預作用報警閥組進出口公稱直徑為 50 mm，65 mm，80 mm，100 mm，125 mm，150 mm，200 mm，250 mm， 300 mm。
預作用報警閥組座圈處的直徑可小于公稱直徑。
5.2.2 材料
5.2.2.1 預作用報警閥組閥體和閥蓋應采用耐腐蝕性能不低于鑄鐵的材料制作。閥座應采用耐腐蝕性能不低于青銅的材料制作。若采用耐腐蝕性能低于青銅的材料制作，閥座表面應進行防腐處理，并應按6.3的規(guī)定進行試驗，試驗后的預作用報警閥組按6.5和6.8規(guī)定的方法進行滲漏和功能試驗時，應符合5.2.6和5.2.8的規(guī)定。
5.2.2.2 預作用報警閥組要求轉動或滑動的零件應采用青銅、黃銅、奧氏體不銹鋼等耐腐蝕材料制作。若采用耐腐蝕性能低于上述要求的材料制作時，應在有相對運動處加入上述耐腐蝕材料制造的襯套件。
5.2.3 結構和連接尺寸
5.2.3.1 預作用報警閥組閥體和閥蓋上的接頭尺寸應符合GB/T 3098.1～3098.3、GB/T 9112、GB/T 17241.6、GB 5135.11或GB/T 3287的規(guī)定。
5.2.3.2 預作用報警閥組閥體上應設有放水口，放水口公稱直徑不小于20 mm。
5.2.3.3 閥體閥瓣組件的供水側，應設有在不開啟閥門的情況下檢驗報警裝置的設施。
5.2.3.4 預作用報警閥組上宜設置加入底水及檢查底水水位的結構。

1 氣壓維持裝置主要由壓力報警部件、單向閥、減壓閥、控制閥、限流部件及過濾部件等部件構成。
5.3.2 預作用裝置系統(tǒng)側充氣壓力范圍宜設置為0.03MPa～0.05MPa，即氣壓維護裝置控制的壓力范圍；利用有壓氣體啟動介質的預作用報警閥組，其系統(tǒng)側的充氣壓力范圍，應由生產商公布確定，并應符合GB 50084的要求。
5.3.3 應設置與減壓管路并聯的旁路，旁路上應設置控制閥門，以便于裝置在使用初期進行快速充氣，使管網快速達到充氣壓力范圍。
5.3.4 壓力監(jiān)控設施的上、下限報警壓力值應可調節(jié)，并在設定的壓力下能給出報警信號。管網內檢測氣壓的下限報警壓力值不應低于0.02MPa，管網內檢測氣壓的上限報警壓力值與企業(yè)提供的公布值偏差不應超過10%。
5.3.5 當系統(tǒng)進入消防狀態(tài)后，應設有防止氣體繼續(xù)進入消防管網的設施，同時應具有保護相應氣壓報警、監(jiān)控開關部件的措施。

8.1 材料
控制閥門應采用耐腐蝕材料，如銅合金或不銹鋼等。
5.8.2 強度要求
控制閥門按6.4規(guī)定的方法進行強度試驗，試驗壓力為大工作壓力的1.5倍，保持5min，任何部件不應產生結構損壞，變形和破裂。
5.8.3 密封要求
控制閥門按6.5.1的規(guī)定進行密封試驗，試驗壓力為大工作壓力，保持5min，任何部件不應出現滲漏現象。

外觀
單向閥上應在明顯部位設置性標志，至少應標示出規(guī)格型號、工作壓力，介質流動方向、生產企業(yè)名稱或商標等。
5.9.2 材料
單向閥及其內部機械零件應采用不銹鋼、銅合金制造，也可用強度、耐腐蝕性能不低于上述材質的其他金屬材料制造。
彈性密封墊、密封劑及相關部件應采用長期與水接觸而不損壞或變形的材料制造。
5.9.3 強度要求
按6.4規(guī)定的方法進行液壓強度試驗，單向閥及其附件不得滲漏、變形或損壞。試驗壓力為1.5倍大工作壓力，壓力保持時間為5min。
單向閥正向和反向強度要求相同。
5.9.4 正向密封要求
按6.6.3規(guī)定的方法進行氣密性試驗，單向閥應無氣泡泄漏。試驗壓力為大工作壓力，壓力保持時間為5min。
5.9.5 反向密封要求
用于氣體流通管路上的單向閥按6.6.3規(guī)定的方法進行反向氣密性試驗，在大工作壓力下，氣泡泄漏量不應超過每分鐘10個。
5.9.6 開啟壓力要求
按6.18規(guī)定的方法進行開啟壓力試驗，單向閥的開啟壓力不應超過生產單位使用說明書上的公布值。在開啟壓力下閥的動作應準確、可靠。
5.9.7 工作可靠性要求
按6.19規(guī)定的方法進行工作可靠性試驗，單向閥應能承受10000次“開啟-關閉”動作試驗，其開啟、關閉動作應靈活、準確，不得出現任何故障或結構損壞。

外觀檢驗
6.2 非金屬材料的空氣老化試驗
6.3 溫水老化試驗
6.4 強度試驗
6.5 滲漏和變形試驗
6.6 氣密性試驗
6.7 水力摩阻試驗
6.8 預作用報警閥組功能試驗
6.9 控制盤電源試驗
6.10 控制盤控制、報警功能檢查
6.11 耐氣候環(huán)境試驗
6.12 控制盤振動試驗
6.13 抗電干擾試驗（靜電放電試驗、電瞬變脈沖試驗、電源瞬變試驗）
6.14 耐電壓試驗
6.15 絕緣電阻測定
6.16 電磁閥工作可靠性試驗
6.17 調壓性能試驗
6.18 單向閥開啟壓力試驗
6.19 單向閥工作可靠性試驗
6.20 裝置運行功能試驗
6.21 耐火試驗
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