在所述調(diào)節(jié)滑槽211的兩端分別設(shè)有緩沖壓簧2所述豎向油缸22在調(diào)節(jié)時(shí)所述滑塊4活動(dòng)抵壓在所述緩沖壓簧212上，在所述調(diào)節(jié)滑槽211的側(cè)壁內(nèi)均勻設(shè)有定位銷孔2在所述定位銷孔213內(nèi)設(shè)有定位銷2所述豎向油缸在調(diào)節(jié)時(shí)通過定位銷實(shí)現(xiàn)定位固定。
所述夾持結(jié)構(gòu)2包括夾持底板設(shè)置在所述夾持底板21上的豎向油缸在所述豎向油缸22的頂部設(shè)有支承板設(shè)置在所述支承板23上的壓板所述壓板24通過銷軸25連接在所述支承板23上，所述壓板24的外側(cè)端通過旋轉(zhuǎn)軸26與所述豎向油缸22的活塞軸相連接，所述夾持底板21通過螺栓3固定在夾具底板1上，在所述夾持底板21上設(shè)有頂面開口的調(diào)節(jié)滑槽211。
另一端穿過耳座14并旋緊夾緊螺母，夾緊螺母的外徑大于耳座14的開口寬度。加工前，先將裝配好的夾具放置于立式數(shù)控銑床工作臺(tái)上，并使其定向鍵6與機(jī)床工作臺(tái)的t形槽相配合進(jìn)行正確定位，夾具定位后，將雙頭螺柱一端裝上t形螺母并裝入工作臺(tái)的t形槽內(nèi)，另一端穿過底座5兩端的耳座14。所述夾具通過雙頭螺柱和夾緊螺母固定于立式數(shù)控銑床工作臺(tái)上并擰緊底座5兩端夾緊螺母將底座5緊固于工作臺(tái)上，并進(jìn)行夾具找正。所述底座5的兩端設(shè)有耳座所述雙頭螺柱的一端裝有t形螺母并裝入工作臺(tái)的t形槽對(duì)刀和建立加工運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)零點(diǎn)。

所述浮動(dòng)壓板Ⅰ和所述浮動(dòng)壓板Ⅲ的底部兩端均設(shè)置有卡爪。結(jié)構(gòu)緊湊，通過復(fù)位彈簧使夾具打開時(shí)能自動(dòng)抬起，通過夾具動(dòng)力柄連接外部自動(dòng)化力源，夾具在夾緊及松開中均可自動(dòng)化控制，進(jìn)一步，所述浮動(dòng)壓板Ⅰ和所述浮動(dòng)壓板Ⅲ的底部兩端均設(shè)置有卡爪。采用三個(gè)浮動(dòng)壓板平行聯(lián)動(dòng)，克服了因工件尺寸差異，v形塊加工誤差帶來的安裝難題，實(shí)現(xiàn)了工件夾緊時(shí)夾緊力均勻，可靠，可同時(shí)夾緊多個(gè)工件，提高了效率和適用性。進(jìn)一步。

在限位銷9上的彈簧10復(fù)位，帶動(dòng)夾具上蓋板3在一定行程內(nèi)打開，浮動(dòng)壓板Ⅱ浮動(dòng)壓板Ⅰ浮動(dòng)壓板Ⅲ8同時(shí)抬起，夾具松開。針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種機(jī)械旋緊式多向聯(lián)動(dòng)夾緊工裝，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，可以板型工件穩(wěn)固夾持在機(jī)床工裝臺(tái)面上，特別適用于夾緊具有直角或拐角結(jié)構(gòu)的板型工件。松開時(shí)本實(shí)用新型機(jī)械旋緊式多向聯(lián)動(dòng)夾緊工裝包括支撐底座。外部力源向下拉動(dòng)夾具動(dòng)力柄帶動(dòng)鉤形壓板11向上抬起。此時(shí)。

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于棒料加工的多件平行聯(lián)動(dòng)浮動(dòng)壓板夾具，能同時(shí)均勻地夾緊多個(gè)工件。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種用于棒料加工的多件平行聯(lián)動(dòng)浮動(dòng)壓板夾具，包括夾具體，上蓋板，鉤形壓板，所述夾具體的兩側(cè)分別設(shè)置有立柱，所述上蓋板的一端與一側(cè)的立柱連接，所述鉤形壓板與另一側(cè)的立柱連接，所述鉤形壓板的鉤形壓接部件壓接在所述上蓋板的另一端上表面的壓接面上，所述鉤形壓板的末端安裝有夾具動(dòng)力柄。
而電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與固定有鋸片的往復(fù)桿相聯(lián)動(dòng)，不同的往復(fù)鋸中所適用的往復(fù)桿結(jié)構(gòu)不同。[滾焊機(jī)圖1示出了一種往復(fù)桿結(jié)構(gòu)，該往復(fù)桿包括本本體a的一端具有一半圓柱形的延長本體a的另一端具有向本體一側(cè)垂直延伸的第二延長加工時(shí)需要在該第二延長部c上加工出多個(gè)同軸布置的臺(tái)階。