烤漆烘干隧道爐，采用熱風循環(huán)使爐內(nèi)溫度更均勻，確保烘烤產(chǎn)品質(zhì)量。電控柜內(nèi)采用數(shù)碼自動控溫系統(tǒng)，在常溫-200度之間可以任意調(diào)節(jié)，反應靈敏，工作可靠?？筛鶕?jù)用戶產(chǎn)品要求，設計制造各種非標烘箱及通過式烘道流水線。

傳送系統(tǒng)：輸送帶采用不銹鋼鏈接網(wǎng)帶制作。
速度控制：采用減速馬達, 配變頻器鏈條組成.速度快慢可調(diào)(每分鐘3米-10米/可調(diào))

電控系統(tǒng)：總制開關, 電流表, 電壓表,交流接觸器 配溫控器切項保護、開關.指示燈.耐高溫電線.電覽線.等一批國標電器開關組成.方便易懂.

隧道爐采用鍍鋅板（不銹鋼板），外壁采用不銹鋼板或者冷板制作，大梁用后成型鋼板制作，保溫層采用纖維石棉保溫，電加熱管為耐高溫不銹鋼無縫鋼管，結晶氧化鎂粉做絕緣，風機采用低噪聲高壓離心風機，保溫采用硅酸鋁纖維棉，網(wǎng)帶為鐵氟龍耐高溫網(wǎng)帶，不銹鋼網(wǎng)帶等，另有控制器，調(diào)速器，低壓電器控制系統(tǒng)等控制系統(tǒng)部分。

性能特點：

控溫系統(tǒng)：微電腦控制，具有溫度自整定功能；采用固態(tài)繼電器輸出，可根據(jù)溫度偏差的大小控制；

其加熱功率的大小，使溫度更加，內(nèi)部溫差±3度；

遠紅外加熱系統(tǒng)：循環(huán)風設計，內(nèi)部各點溫度均勻一致；
輸送系統(tǒng)：采用變頻調(diào)速，按需要隨意調(diào)整，始終保持平穩(wěn)運行。

隧道爐的應用：
烤漆烘干隧道爐廣泛應用于化工氣體、食品加工行業(yè)的烘焙產(chǎn)品、基底應力去除、油墨固化、油漆膜干燥等。廣泛應用于電子、馬達、通信、電鍍、塑料、金屬化工、食品、印刷、制藥、PC板、粉末、浸漬、噴霧、玻璃、陶瓷、木器建材等精密烘烤、干燥、回火、預熱、定型、加工技術等。

隧道爐設計原則：
根據(jù)用戶提供的技術參數(shù)及要求，精心設計和制造；確保設備的使用性能和外觀質(zhì)量。

設備在滿足產(chǎn)品使用要求的前提下，應充分考慮設備的操作科學性及維護保養(yǎng)的方便性。

設備選用的外購配套件均選用國內(nèi)外品牌新產(chǎn)品，以確保該生產(chǎn)線的使用性能。

烤漆烘干隧道爐采用電加熱對絲網(wǎng)印刷、噴染、電鍍以及印刷電路等行業(yè)的烘干、等工藝，還可用于食品、紡織品、壓鑄小件等工業(yè)的干燥、烘烤，噴漆工件烘干，固化工件，烘干工件，西淋瓶、安瓿瓶、化妝品用瓶、制藥玻璃制品瓶和中藥及其他物料連續(xù)烘干。工作場所整潔，生產(chǎn)，是目前我國制藥廠、中藥廠、飲料廠、日用化工廠常見的設備之一。

烤漆烘干隧道爐 是連續(xù)式烘干設備，可持續(xù)不間 斷地烘烤，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。雙邊配有鏈條傳動，解決運輸過程中跑偏的現(xiàn)象。烘箱分段式加熱，電 箱控制、操作方便。結構主要由輸送機系統(tǒng)與烘干爐兩大部分組成。多段溫度控制，爐內(nèi)溫度均勻。