除塵灰，按照除塵設置的需要和性質，大致可分成兩類：煙氣除塵灰和環(huán)境除塵灰。煙氣除塵是生產工藝過程所產生的，例如燒結機頭高溫煙氣、高爐和轉爐煤氣系統(tǒng)的除塵，這類除塵灰是煙氣除塵灰。

工藝除塵灰則是高溫物化反應的產物，形成于高溫之中，其理化性質發(fā)生變異，利用難度較大，對生產危害較大。高爐煤氣除塵全部采用了干法除塵，產生的一次除塵灰（重力除塵器）和二次除塵灰（煤氣凈化布袋除塵器）主要成分是鐵和碳，全部返燒結作為燒結原料。

轉爐煤氣電除塵灰含鐵量50%以上，一次除塵（設備:蒸發(fā)冷卻器，作用:除塵、降溫）灰（粒度較粗）作為燒結原料，二次除塵（除塵設備:靜電除塵器，作用:除塵降溫）灰（粒度較細）一部分作為燒結原料回收利用，一部分作為豎爐球團原料回收利用。作為球團原料配比控制在服以下對球團礦產質量指標影響不大。 電爐除塵灰含鐵量利用冷壓塊技術部分回收利用。

相對于把除塵灰、泥廢棄，回收只是對資源的重復利用，大量除塵灰、泥的簡單、低技術水平的循環(huán)利用要重新投入人工物料和能X造成浪費，重復污染，勢必降低生產效率。國外發(fā)達國家鋼鐵廠除塵灰、泥量約占其鋼產量的47c.我國約占107，我國鋼鐵產品質量差。

各種除塵灰、泥的處理方式是都集中運至燒結工序消化利用。燒結廠采取分類處理，分區(qū)利用、減量消化的方式使用，取得一定效果。但技術水平不高，環(huán)境污染嚴重，燒結、轉爐、高爐產生的含有害元素和細粉狀的煙氣除塵灰、污泥對燒結生產過程產生危害。

除塵灰中也包含了一些金屬元素和化學物質，例如部分含鐵、鐵錳合金、鉬、鉻的粉塵、含有碘、錫、銅、氧化鋁等物質的塵土等。因此在除塵灰的處理方式上也需要針對其不同成分進行分類處理。