BR板式換擇
板式換很簡單的，可以用手工簡易算法： 板式換熱器選型：計算公式：F=Wq/(K*△T)公式中F—換熱面積m2，Wq—換熱量，WK—傳熱系數(shù) W/m2·℃，△T—平均對數(shù)溫差℃根據(jù)選定換熱系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)，計算換熱量、平均對數(shù)溫差，設定傳熱系數(shù)，求出換熱面積。選定廠家及換算板間流速，通過廠家樣本提供的傳熱特性曲線及流阻特性曲線，查出實際傳熱系數(shù)及壓降。若實際傳熱系數(shù)小于設定傳熱系數(shù)，則應降低設定傳熱系數(shù)，重新計算。若實際傳熱系數(shù)大于設定傳熱系數(shù)，而實際壓降大于設定壓降，則應進一步降低設定傳熱系數(shù)，增大換熱面積，重新計算。經(jīng)過反復校核，直到計算結(jié)果滿足換熱系統(tǒng)的要求，終確定換熱面積大小。這種算法的優(yōu)點是計算簡單，步驟少，時間短；缺點是結(jié)果不準確，應用范圍窄。造成結(jié)果不準確的原因主要是樣本所提供的傳熱特性曲線及流阻特性曲線是一定工況條件下的曲線，而設計工況可能與之不符。此外樣本所提供的傳熱特性曲線及流阻特性曲線僅為水―水換熱系統(tǒng)，在使用中有很大的局限性。板式換很簡單的，可以用手工簡易算法： 板式換熱器選型：計算公式：F=Wq/(K*△T)公式中F—換熱面積m2，Wq—換熱量，WK—傳熱系數(shù) W/m2·℃，△T—平均對數(shù)溫差℃根據(jù)選定換熱系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)，計算換熱量、平均對數(shù)溫差，設定傳熱系數(shù)，求出換熱面積。選定廠家及換算板間流速，通過廠家樣本提供的傳熱特性曲線及流阻特性曲線，查出實際傳熱系數(shù)及壓降。若實際傳熱系數(shù)小于設定傳熱系數(shù)，則應降低設定傳熱系數(shù)，重新計算。若實際傳熱系數(shù)大于設定傳熱系數(shù)，而實際壓降大于設定壓降，則應進一步降低設定傳熱系數(shù)，增大換熱面積，重新計算。經(jīng)過反復校核，直到計算結(jié)果滿足換熱系統(tǒng)的要求，終確定換熱面積大小。這種算法的優(yōu)點是計算簡單，步驟少，時間短；缺點是結(jié)果不準確，應用范圍窄。造成結(jié)果不準確的原因主要是樣本所提供的傳熱特性曲線及流阻特性曲線是一定工況條件下的曲線，而設計工況可能與之不符。此外樣本所提供的傳熱特性曲線及流阻特性曲線僅為水―水換熱系統(tǒng)，在使用中有很大的局限性。板式換很簡單的，可以用手工簡易算法： 板式換熱器選型：計算公式：F=Wq/(K*△T)公式中F—換熱面積m2，Wq—換熱量，WK—傳熱系數(shù) W/m2·℃，△T—平均對數(shù)溫差℃根據(jù)選定換熱系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)，計算換熱量、平均對數(shù)溫差，設定傳熱系數(shù)，求出換熱面積。選定廠家及換算板間流速，通過廠家樣本提供的傳熱特性曲線及流阻特性曲線，查出實際傳熱系數(shù)及壓降。若實際傳熱系數(shù)小于設定傳熱系數(shù)，則應降低設定傳熱系數(shù)，重新計算。若實際傳熱系數(shù)大于設定傳熱系數(shù)，而實際壓降大于設定壓降，則應進一步降低設定傳熱系數(shù)，增大換熱面積，重新計算。經(jīng)過反復校核，直到計算結(jié)果滿足換熱系統(tǒng)的要求，終確定換熱面積大小。這種算法的優(yōu)點是計算簡單，步驟少，時間短；缺點是結(jié)果不準確，應用范圍窄。造成結(jié)果不準確的原因主要是樣本所提供的傳熱特性曲線及流阻特性曲線是一定工況條件下的曲線，而設計工況可能與之不符。此外樣本所提供的傳熱特性曲線及流阻特性曲線僅為水―水換熱系統(tǒng)，在使用中有很大的局限性。

BR板式換熱器由于其流道的幾何形狀所致，以及二種液體都又很高的熱效率，故可使冷卻水用量大為降低。這么好用的設備肯定需要的保養(yǎng)方法才能將設備的性能發(fā)揮到大，那么大家能否對其設備正確保養(yǎng)是關(guān)鍵，如果你不知道沒關(guān)系，本文為您帶來詳細的內(nèi)容。
1、在使用BR板式換熱器前應對其進行水壓實驗，對冷熱兩側(cè)分別試壓，試驗壓力為操作壓力的1.25倍，保壓時間為30min，各密封部位無泄露方可投入使用。
2、當設備用于衛(wèi)生要求較高的食品工業(yè)或者醫(yī)藥行業(yè)時，使用前應對設備進行清洗消毒，消毒設備內(nèi)的油污和雜物。
3、設備使用前應檢查壓緊螺栓是否松動，壓緊尺寸A是否符合說明書中規(guī)定的尺寸，如不符合規(guī)定，應均勻把緊螺栓，使其達到規(guī)定的尺寸。
4、當操作介質(zhì)含有大量泥沙或其它雜物時，BR板式換熱器前應置有過濾裝置。
5、冷熱介質(zhì)進出口接管應按設備壓緊板上的標示進行連接，否則，會影響設備操作性能。
6、設備操作時，應緩慢注入低壓側(cè)液體，然后再注入高壓側(cè)液體；停車時應緩慢切斷高壓側(cè)液流體，再切斷低壓側(cè)液流體。
7、設備長期運行后，板片表面將產(chǎn)生不同程度的水垢或沉淀物，這樣會降低傳熱效率并增加流阻，因此設備應定期打開檢查，清除污垢。清洗板片時，不得用金屬刷子，以免劃傷板片，降低腐蝕性能。
8、維修時，對于已經(jīng)老化的密封墊片應進行更換，脫落的墊片應重新粘接，粘接進應清洗墊片槽，涂上粘接劑，將墊片擺正粘牢。
9、損壞的板片應及時進行更換，BR板式換熱器若沒有備用板片，在允許的情況下，可以拆下兩張相鄰的板片。
注意：拆下的BR板式換熱器的板片不應是換向板片，而應是帶四孔的板片，同時相應減少壓緊尺寸A（沒拆除一對板片，BR0.3型設備壓緊尺寸減少13mm，BR0.5型設備壓緊尺寸減少9mm）。

BR板式換熱器液壓機械的應用
板式換熱器在機械行業(yè)有著廣泛的應用，如各種機械設備的潤滑油/液壓油/萃火油/乳液冷卻系統(tǒng):機器運轉(zhuǎn)過程中，液壓油在頻繁工作后，油溫會升高，為工藝，需將回流液壓油冷卻降溫后循環(huán)使用。
此工藝中，對于板式換熱器耐系統(tǒng)波動壓力的能力要求高。阿瑪西“面接觸式”波紋截面設計，使得換熱器自身抗壓力沖擊的能力大大增強，壽命加長。
a)注塑機油冷卻:液壓油冷卻
b)柴油機油冷卻:潤滑油冷卻器
c)大型壓縮機、泵的油冷卻:油冷卻器，組大小不同。

BR板式換熱器是一種結(jié)構(gòu)緊湊、的新型設備，具有傳熱率高、熱損失低、占地面積小、使用壽命長、操作靈活、易維修清洗、可靠耐用等特點?？筛鶕?jù)現(xiàn)場需要改變換熱面積和流程組合。板式換熱器廣泛用于冶金、石油、化工、電力、化纖、醫(yī)藥、食品、造紙、供熱等部門?？捎糜诩訜帷⒗鋮s、蒸發(fā)、冷凝等各種工況。主要由進口不銹鋼壓制的傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓和壓緊板整機框架等零部件組成?？赡透鞣N腐蝕介質(zhì)。傳熱,冷熱介質(zhì)通過相鄰板片流經(jīng)各自通道進行換熱。由于板片上有人字形波紋,介質(zhì)流動形成湍流,因此獲得較高的換熱效率。節(jié)能,傳熱系數(shù)高。其換熱系數(shù)可達3000-4500kcal/m2.゜C.h.是相同流速下管殼式換熱器的3倍以上。使用安全可靠,結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,占地少,是同等換熱面積管殼式換熱器的五分之一左右。組合靈活,調(diào)整維修方便。松開壓緊螺母即可進行清洗維護,更換膠墊或板片。板式換熱器板片均為立元件,可按用戶要求隨意增減換熱面積和流程。密封槽設置泄液液道，各種介質(zhì)不會串通，即使出現(xiàn)泄漏，也是向外排出。板片是不銹鋼（304,316L），R0.05、BR0.1、BR0.23、BR0.3、BR0.37、MBR0.4、BR0.5、BR0.55、BR0.7、MBR0.8、BR1.0，墊片是丁睛橡膠（N）氟橡膠（F）乙丙橡膠（E）硅橡膠（Q）。

板式換熱器板片清洗和保護方法 板式換熱器除了在情況下的檢修外，還應進行定期的維修。由于板式換熱器拆裝方便，維修簡單，一般也不用的工具和設備。根據(jù)不同的情況可采用不同的方法，如果設備沒有發(fā)生滲漏，只是傳熱系統(tǒng)K有所下降，則可不拆開換熱器，而用一個閉路系統(tǒng)將除垢液打入設備內(nèi)循環(huán)數(shù)小時即可。現(xiàn)場沒有這種條件，而且拆開設備或發(fā)現(xiàn)結(jié)垢不太嚴重時，可不取下板片而用水直接沖洗，同時用柔軟刷子刷洗即可。
一、正常運行維修
1、需要維修的設備，應按安裝順序逆行拆開換熱器。
2、在石油、化工行業(yè)中應用的設備，應按檢修周期進行定期維修。
3、設備內(nèi)的介質(zhì)如果是易燃、易爆或腐蝕性較強的介質(zhì)，至少每年應維修一次。
4、在其它行業(yè)中使用的板式換熱器，如果未發(fā)生滲漏，三年能維修一次。
二、板片的清洗和保護
保持板片的清潔是保持高傳熱系數(shù)的重要條件。在板片間，介質(zhì)是沿著狹窄曲折的流道運動的，即使產(chǎn)生不太厚的垢層，也將引起流道的變化，顯著地影響流體的運動，使壓降，傳熱系數(shù)下降，例如某糖廠在中使用板式換熱器，由于二次水沒有很好的處理，使用過程中僅兩個月就將流道堵塞，不能繼續(xù)運行。
1、化學清洗法
這種方法是將一種化學溶液循環(huán)地通過換熱器，使板片表面的污垢溶解、排出。此法不需要拆開換熱器，簡化了清洗過程，也減輕了清洗的勞動程度。由于板片波紋能促進清洗液劇烈湍流，有利于垢層溶解，所以化學清洗法是比較理想的方法。
2、機械（物理）清洗法
這種方法是將板片后用刷子進行人工洗刷，從而達到清除板片表面污垢的目的。此法雖然比較直接，但對較堅硬、較厚的垢層，不易清洗干凈。
3、綜合清洗法
對于污垢層比較堅硬又較厚的情況，單純采用上述一種方法都難以清洗干凈。綜合法是先用化學清洗法軟化垢層，再用機械（物理）清洗法除去垢層，以保持板片清潔干凈。
4、清洗時的注意事項
①化學清洗時溶液要保持一定的流速，一般為0.8～1.2m/s。其目的在與增加溶液的湍流程度。
②對于不同的污垢應采用不同的化學清洗液。除了經(jīng)常采用的稀釋純堿溶液外，對于水垢可用5%的硝酸溶液。在純堿生產(chǎn)中生成的垢，可用5%的鹽酸溶液。但不得使用對板片產(chǎn)生腐蝕的化學洗劑。
③機械（物理）清洗時不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼片，以免加速板片的腐蝕。同時不能使板片表面劃痕、變形等。
④清洗后的板片要用清水沖洗干凈并擦干，放置時應防止板片發(fā)生變形。
三、墊片的特性及其更換
由于板式換熱器的應用領域不斷擴大，對于不同的介質(zhì)和工藝有不同的耐溫、耐壓和耐腐蝕的要求。想用一鐘“的”墊片來適應所有情況，顯然是不可能的，而應針對不同情況采用不同材料的墊片。常用的墊片截面形狀為六邊行。常用的墊片種類有橡膠、氯丁橡膠、乙丙橡膠、硅橡膠、氟橡膠、纖維板等。

板式換熱器是由框架、傳熱板片組及夾緊螺栓等主要部件組成。
框架包括一個固定壓緊板和一個活動壓緊板，由上導桿與下導桿支承，在另一端有一支柱。壓制成的波紋板片懸掛在兩板之間的上導桿上，移動活動壓緊板將板片組壓緊，再用一組夾緊螺柱將固定壓緊板和活動壓緊板夾緊至一定尺寸。兩種介質(zhì)經(jīng)固定(或活動)壓緊板上法蘭孔流入由波紋板片組成的各自通道，熱交換后介質(zhì)再由固定(或活動)壓緊板上的法蘭孔流出。同定壓緊板、活動壓緊板、支柱及導桿均為低碳鋼?？紤]到用戶的多種使用要求，框架設計有多種型式，主要有雙支撐框架式和常用的落地式等，也可根據(jù)用戶的要求更改框架的型式。
傳熱板片是板式換熱器的核心部件。波紋板片通過一次壓制成型，合理的波紋設計增加了板片有效傳熱面積，使流體順波紋通過時形成湍流，強化了傳熱過程。裝配時波紋與波紋相交成大量接觸抗點，提高了板片組的剛度，因此能承受較高的壓力。每塊板片作為一個傳熱面，在密封墊的作用下，板片的兩側(cè)分別有冷熱介質(zhì)通過，進行換熱。板片上有四個分配液體的孑L，孑L及板片四周裝有密封墊片，限制介質(zhì)在板片組內(nèi)流動，各板片形成平行的通道，流經(jīng)里面的兩種介質(zhì)，作換熱效果的方向流動，為適應多種腐蝕性較強的介質(zhì)，波紋板片材料有：工業(yè)純鈦TAl，用于海水或其它腐蝕性介質(zhì)；多種不銹鋼，用j=淡水、飲用水、油類及其它非腐蝕性介質(zhì)。
在波紋板片的密封槽上裝有密封墊片，密封墊片設計成雙道密封結(jié)構(gòu)，并且有信號孔。當介質(zhì)如從道密封泄露時，可從信號孑L泄出設備之外，便能及早發(fā)現(xiàn)問題加以解決，不會造成兩種介質(zhì)的混合。密封墊片可根據(jù)不同的流體和操作溫度選用不同的膠種。
板式換熱器板片材質(zhì)：
*不銹鋼SUS304SUS316L
凈水、河川水、食物油、礦物油
*工業(yè)純鈦及鈦鈀合金TitaniumandPalladium
海水、鹽水、鹽化物
*哈氏合金HadtelloyAlloy
、鹽酸、磷酸
*鎳Nickel
高溫高濃度苛性鈉
板式換熱器墊片材質(zhì)：
*橡膠NBR
水、海水、礦物油、鹽水 一15--1IO~C
*高溫橡膠BNBR -
高溫礦物油、高溫水 15--140~C
*乙丙EPDM
熱水、水蒸氣、酸、堿 一25--150~C
*氟橡膠 Viton／FluorineRubber
強酸、強堿、礦物油、潤滑脂和燃油等 一5--180~C
*氯丁橡膠NEOPRENE
酸、堿、礦物油、低分子量脂烴 一35--130~C
*硅橡膠SiliconRubber
高溫和某些腐蝕性介質(zhì) 一65-200℃
板式換熱器設計理念：
板片帶有增壓的新型導流區(qū)設計是在板片導流區(qū)流速較大的地方采用多路通道增加壓力，使整張板片中的流速達到均等，提高了板片的換熱效率，減少了死角，改善了板片的結(jié)垢狀況。